DOC《2018年度行车维护保养服务技术协议》

2018年度行车维护保养服务技术协议 1.

货物名称及数量 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 使用地点 备注

1 起重机10T单梁 Q=10T;

LK=16.5;

H=9m 台1化机湿浆二楼

2 双梁起重机32/5吨Q=32/5T;

LK=19.5;

H=12m 台1化机二楼

3 电动葫芦2T-12m Q=2T;

H=12m 台1化机三楼

4 电动葫芦16T-9m Q=16T;

H=9m 台1化机三楼

5 电动葫芦16T-9m Q=16T;

H=9m 台1化机四楼

6 电动葫芦16T-40m Q=16T;

H=40m 台1化机五楼

7 电动葫芦5T-40m Q=5T;

;

H=40m 台1化机五楼

8 双梁起重16/3吨Q=16/3LK=16.5;

H=9m 台1原料车间

9 起重机20/5吨单梁 Q=20/5T;

LK=16.5;

H=12m 台1浆板车间

10 起重机10T单梁 Q=10T;

LK=13.5;

H=6m 台1动力机修

11 5T单梁起重机 Q=5T;

LK=14;

H=9m 台1动力板框 合计 11台2.质量标准要求 供方须有国家质量检验检疫总局颁发的特种设备安装、改造、维修许可证书(其资质证书作为本合同的附件),供方对维保后设备的性能及可靠性负责,并对所购备件的设计、制造、运输、安装、调试及人员培训、保产负责,实行 交钥匙 工程. 供方为需方提供的维保项目和质量必须符合以下国家标准要求 (1)GB/T3811-2008 《起重机设计规范》 (2)GB6067 《起重机械安全规程》 (3)GB/T14405 《通用桥式起重机》 (4)GB5905 《起重机试验规范和程序》 (5)GB/T14407 《通用桥式和门式起重机司机室技术条件》 (6)GB4315 《起重机电控设备》 (7)GB1497 《低压电器基本标准》 (8)JB/T4315 《起重机电控设备》 (9)JB/DQ6146 《起重机控制台》 (10)ZBJ19010 《起重机减速器》 (11)GB11345 《钢焊缝和超声波探伤方法和探伤结果的分级》 (12)JB/T7949 《钢结构焊缝外形尺寸》 (13)JB928 《焊缝射线探伤标准》 (14)GB700 《碳素结构钢》 (15)GB8912 《优质钢丝绳》 (16)GB8923 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 (17)GB50278 《起重设备安装工程施工及验收规范》 (18) JB/ZQ8001《通用桥式起重机产品质量分等》 (19)GB1232 《电器装置安装工程施工及验收规范》 (20)工业企业噪声卫生标准――卫生部、国家劳动总局颁布 3.维保服务详细内容 根据桥式起重机和钢丝绳电葫芦运行工况的分类,供对维保范围内设备将提供下列服务:初次全面检查服务、定期检查及维修保养服务和临时性维修服务. 3.1初次全面检查服务 通过初次全面检查及时发现和处理设备存在的故障隐患,对发现的设备问题隐患进行大修或维修、保养确保设备的正常运行;

对必须进行防腐保护的设备进行防腐. 3.1.1钢丝绳电动葫芦检查标准 检查项目 检查内容及标准 运行轨道运行范围的障碍物 电葫芦在运行范围内与土建及其他设备最小间隔≥100mm 阻进器变形、破坏及连接螺栓或焊缝 阻进器不得有变形、破损等缺陷,采用螺栓连接时螺栓及紧固件不应有松动,采用焊接时焊缝应力龟裂 工字钢轨道固定螺栓、工字钢轨道接头及固定焊缝 固定螺栓不得有松动、脱落,接头及固定焊缝不得有裂纹、龟裂等缺陷 轨道的异常磨损 工字钢与车轮踏面、轮缘接触处不得有局部异常变形及磨损 按钮开关外观 外壳及绝缘不得有损伤 悬挂电缆 悬挂电缆上下端固定要牢固可靠,不得有破损、不得有短线,保证绝缘 操作按钮联锁装置开关触点 各方向各组联锁按钮要可靠,同时按一组按钮,应保证电葫芦不动,不得有磨损及损伤 交流接触器限位器触点状态 不得有严重的损伤及磨耗 触点动作 触点接触、打开动作要灵敏,不得有粘连 接线固定连接螺钉 不得有松动、脱落 动作状态 无异常 触点动作 动作应灵敏可靠 动作位置 重锤式应调节到保证吊钩装置的上限限位位置距卷筒外壳≥50mm 连接固定联接螺钉 不得有松动 电缆 外表 不得有破裂、损伤、芯线外漏 悬挂状态 无异常弯曲、扭转 吊线环 间隔要适当,不得脱离滑道 电缆的连接 电缆与开关的连接不得有松动或脱落 支承钢丝 两端固定不得有松动 滑线 扰度 滑线要张紧,不能有明显的下扰度 清洁状态 滑线上下不能有严重的锈蚀及污物 支承状态 支承装置要牢固可靠,不得有破损 集电器与电缆的连接 连接螺栓不能有松动或脱落 滑轮的回转 集电滑轮回转要平滑,否则应供油 滑轮的磨损 集电滑轮槽和油孔不得有明显的磨损 集电器的绝缘 绝缘体的固定不得有松动,要安全可靠 弹簧的变形 不得因锈蚀和疲劳而失去弹力 制动器 锥形制动环或盘式制动器的磨损 锥形制动环磨损量不得使轴向移动量超过3-5mm(正常1.5mm),圆盘制动片磨损量不得超过原厚度的50% 钢丝绳 断丝 1捻距内钢丝绳断丝数量不得超过总数的10% 磨损 磨损后的直径减少量不得超过公称直径的7% 外伤 不得有扭结及电焊灼伤 松散与腐蚀 不得有明显的松散、麻芯脱出及腐蚀 绳端的固定 无异常 与均衡滑轮接触处 无异常 润滑油 外表面应保持一定的涂油量 吊钩 磨损 目测与量具检测,不得有异常磨损 裂纹 目测或放大镜检查,不应存在裂纹 开口变形 不得有异常的明显变形 吊钩滑轮组止推轴承 必须能平顺的回转 吊钩螺母 锁紧必须安全可靠 吊钩滑轮 不得有损伤 滑轮槽 不得有明显的磨损 轴承的磨损 轴承和轴之间不得有间隙 滑轮外壳、挡轴板、挡圈、销 滑轮外壳不得有明显的损伤;

挡轴板、挡圈、销不得松动脱落 均衡 滑轮 回转状态 回转要平顺 外观 不得有损伤 运行 小车 回转状态 不得有松动 车轮踏面轮缘 不得有明显磨损、剥落与缺损 供油 开式、闭式齿轮 开式齿轮要定期涂润滑脂,闭式齿轮要定期加油 3.1.2桥式起重机检查项目及标准 检查项目 检查内容 判定标准 滑轮组滑轮 检查有无裂纹、缺损、磨损;

绳槽有无异常;

有无钢丝绳脱槽痕迹;

压板及定位销轴是否有松动 无裂纹、无明显变形与磨损;

无脱槽痕迹;

无松脱 轴及轴承绳挡、平衡滑轮 检查有无裂纹、磨损;

润滑情况;

转动滑轮,有无声响和回转质量偏心,检查脱槽、脱落、变形、裂纹 无裂纹、明显磨损;

无异常声响和偏心;

无脱槽、脱落、变形、裂纹 钢丝绳钢丝绳结构等 检查钢丝绳结构、直径是否与设计相符,吊具在下极限位置,检查卷筒上的安全圈数 要求有2圈以上安全圈 钢丝绳状态 检查钢丝绳有无断丝、断股、扭结、腐蚀、弯折、松散、磨损;

尾端加工及固定是否正确;

有无跳槽现象;

有无附着尘土、沙子、杂质、水分,钢丝绳固定部分有无异常;

钢丝绳托槽痕迹,卷筒安装连接紧固 1捻距不得有10%以上的断丝,绳径不得小于公称尺寸的93%,不能有明显缺陷;

无跳槽;

表面无砂尘、杂质 钢丝绳安全使用 检查钢丝绳是否与结构件碰擦;

与各滑轮的接触状况 不得有明显的磨损、压偏、松散 吊钩 检查吊钩有无裂纹、变形及磨损;

转动吊钩,轴承及螺纹部位有无异常声响;

吊钩口有无异常变形;

轴承等润滑情况 无裂纹、明显变形和影响使用的磨损;

转动平稳;

润滑良好 连接件葫芦板、连接件 检查葫芦板、连接件的紧固,要求无松脱;

销、侧板无变形;

钢丝绳防脱装置功能正常.无裂纹、变形;

吊钩组无磨损、变形 牢固、安全、无松脱等 传动轴 转动联轴器,检查有无径向跳动、端面摆动 无明显径向跳动和轴向摆动 齿形联轴器 检查润滑情况,是否漏油;

有无异常声响 不漏油,无异常声响 螺栓及螺母 有无松动与脱落 无松动与脱落 制动器制动器 工作情况 工作正常、发挥效能、不偏磨 液压制动器 检查液面高度及有无漏油;

检查工作缸的功能、损伤、泄漏 无明显弯曲,油量适当,无泄漏 电磁制动器 检查电磁铁动作情况 工作平稳无冲击、无异常噪声 制动轮与制动瓦 检查制动轮安装件有无松脱,摩擦片有无剥落、损伤及偏磨;

弹簧是否老化,制动轮有无裂纹磨损及缺陷;

制动间隙是否合适 无松脱;

无剥落、损伤及偏磨;

无老化、制动间隙合乎要求 行程和制动力矩调节机构 检查行程和制动力矩调节机构有无异常,拉杆、销轴、杠杆及螺栓有无裂纹、弯曲变形及磨损 调节器适当,动作平稳;

制动器安装螺栓,销轴 检查螺栓、螺母与销轴有无松脱 无松脱 齿轮箱齿轮箱体 检查有无裂纹、变形及损伤;

安装联接有无松动与脱落;

油量、油品、油质;

漏油 无裂纹、变形及损伤;

无松动 3.1.3起重机小车运行机构、提升机构、电气部分检查项目及标准 检查项目 检查内容 判定标准 减速器 齿轮 检查有无异常响声、发热和振动 无异常响声、发热和振动 齿轮罩壳 检查有无裂纹、变形与损伤;

连接与安装有无松脱 无裂纹、变形与损伤;

无松脱 车轮组 轮缘 检查有无裂纹、缺蚀、变形、磨损 无裂纹、缺失、变形 轮毂及轮盘 检查有无裂纹 无影响起升的异常情况 车轮踏面 检查踏面有无磨损,检查裂纹、变形、表面剥落 无明显变形、裂纹 轮毂内轴承 检查滚动轴承的润滑情况、振动、声响 转动情况正常 车轮轮毂与端梁侧板之间的贴板 检查有无摩擦、磨损、装配精度 无摩擦、磨损、安装良好 轨道 钢轨 检查有无裂纹、头部下陷 无裂纹、无明显的下陷 钢轨紧固螺栓 检查连接螺栓有无松动及脱落 不得松动脱落 连接板及垫板 检查螺栓有无松动、脱落;

连接板和垫板有无位移、缺陷或脱落 无松动脱落、不得有位移等缺陷 缓冲器及车档 检查有无损伤及错位;

安装有无松动脱落 无错位、无松动、脱落 钢轨接头 检查钢轨接头有无错位及间隙变化 不得有明显影响行走的错位 电动机安装底座 安装底座有无裂纹;

连接有无松动、脱落 无裂纹 、松动和缺失 绕组 检查绝缘电阻,有无发热 绝缘电阻值在范围 轴承 检查润滑情况与异常声响 润滑良好、无异常声响 电刷及导线 检查有无磨损和松动;

压力;

附着碳粉;

转动电机有无火花 无明显磨损,无附着碳粉 集电装置 滑线及滑车轨道 电源滑线集电轨道 检查有无变形、磨损、损伤;

张紧装置动作是否正常,滑线与滑块的接触情况,绝缘子支撑有无松动 张紧平稳、行走时接触良好 壳盖罩子 检查有无损伤、变形、防触电装置是否正常 无损伤、变形、与滑线距离足够 绝缘集电器 检查绝缘集电器的接线有无异常 电缆芯线、接头及外壳要可靠连接 绝缘子 检查有无脱落与松动、破裂与污垢 无松脱、破裂、污垢 集电器 机械部分 检查有无磨损、润滑是否良好 无明显磨损、润滑良好 弹簧 有无变形、断裂及疲劳损伤 无变形、断裂及疲劳损伤 接线与绝缘 检查有无断线、绝缘子是否破损、污秽 无断线、绝缘子无破损、污秽 接头螺栓 检查紧固部分有无松动脱落 无松动脱落 集电装置 供电电缆 绝缘层 检查有无损伤 无损伤 联接处 检查紧固部分有无松动脱落 无松动脱落 电缆及导向装置 检查电缆拉伸部分有无弯曲、扭曲及损伤;

导向装置动作情况 动作正常平稳、电缆无扭伤、破损 电气元件及控制系统开关 开关、接触部分与保险 检查开关动作有无异常、外形有无破损;

接触部分铰链和夹子之间压力是否合适;

保险器安装及容量是否合适 动作正常、无破损、接触压力适当,安装正确、容量合适 接触器 触头 检查触头接触压力 接触面无间隙及脱开彻底 弹簧 检查有无损坏、腐蚀及疲劳老化 无损伤变形、腐蚀、老化 可动铁芯 检查铁芯吸合面有无附着物、腐蚀情况;

工作时有无异响,屏蔽线圈有无断线;

检查限位块有无磨损损伤、断路时有无间隙 无付着物;

无异常声响及断线;

无明显磨损;

无间隙 消弧线圈 检查紧固部分有无松动脱落 无松动脱落 消弧栅 是否在原位置、烧损 在原位置、无严重烧损 紧固件 检查有无松动 无松动 继电器 弹簧 检查有无折弯、腐蚀、金属................