DOC《附件1》

SV―修正后的净检测值,μmol/mol;

e0,i―密封点i的默认零值泄漏速率,千克/小时;

ep,i―密封点i的限定泄漏速率,千克/小时;

ef,i―密封点i的相关方程计算泄漏速率,千克/小时. 各类型密封点的泄漏速率按表2.1-1计算. 表2.1-1 石油炼制和石油化学工业设备组件的设备泄漏速率a 密封点类型 默认零值泄漏速率 (千克/小时/排放源) 限定泄漏速率 (千克/小时/排放源) 相关方程 (千克/小时/排放源) 石油炼制工业的泄漏速率(炼油、营销终端和油气生产) 泵2.4E-05 0.16 5.03E-05*SV0.610 压缩机 4.0E-06 0.11 1.36E-05*SV0.589 搅拌器 4.0E-06 0.11 1.36E-05*SV0.589 泄压设备 4.0E-06 0.11 1.36E-05*SV0.589 阀门 7.8E-06 0.14 2.29E-06*SV0.746 连接件 7.5E-06 0.030 1.53E-06*SV0.735 法兰 3.1E-07 0.084 4.61E-06*SV0.703 开口阀或开口管线 2.0E-06 0.079 2.20E-06*SV0.704 其它 4.0E-06 0.11 1.36E-05*SV0.589 石油化学工业的泄漏速率 气体阀门 6.6E-07 0.11 1.87E-06*SV0.873 液体阀门 4.9E-07 0.15 6.41E-06*SV0.797 轻液体泵 7.5E-06 0.62 1.90E-05*SV0.824 重液体泵 7.5E-06 0.62 1.90E-05*SV0.824 压缩机 7.5E-06 0.62 1.90E-05*SV0.824 搅拌器 7.5E-06 0.62 1.90E-05*SV0.824 泄压设备 7.5E-06 0.62 1.90E-05*SV0.824 法兰或连接件 6.1E-07 0.22 3.05E-06*SV0.885 开口阀或开口管线 2.0E-06 0.079 2.20E-06*SV0.704 其他 4.0E-06 0.11 1.36E-05*SV0.589 注:对于表中涉及的千克/小时/排放源=每个排放源每小时的TOC产生量(千克). a:EPA报告的数据.对于密闭式的采样点,如果采样瓶连在采样口,则使用 连接件 的泄漏速率;

如采样瓶未与采样口连接,则使用 开口管线 的泄漏速率. (2)系数法 未开展泄漏检测的密封点,或不可达密封点,应采用表2.1-2系数并按公式2.1-3和公式2.1-4计算泄漏速率. 石油炼制工业泄漏速率计算公式: (公式2.1-3) 石油化学工业泄漏速率计算公式: (公式2.1-4) 式中: eTOC―密封点的TOC泄漏速率,千克/小时;

FAi―密封点i泄漏系数,千克/小时/排放源,见表2.1-2;

WFVOC,i―流经密封点i的物料中VOC的平均质量分数;

WFTOC,i―流经密封点i的物料中TOC的平均质量分数;

WF甲烷,i―流经密封点i的物料中甲烷的平均质量分数,最大取10%;

Ni―密封点的个数. 表2.1-2 石油炼制和石油化学工业组件平均泄漏系数a 设备类型 介质 石油炼制工业泄漏系数 (千克/小时/排放源)b 石油化学工业泄漏系数 (千克/小时/排放源)c 阀 气体 0.0268 0.00597 轻液体 0.0109 0.00403 重液体 0.00023 0.00023 泵d 轻液体 0.114 0.0199 重液体 0.021 0.00862 压缩机 气体 0.636 0.228 泄压设备 气体 0.16 0.104 法兰、连接件 所有 0.00025 0.00183 开口阀或开口管线 所有 0.0023 0.0017 采样连接系统 所有 0.0150 0.0150 其他 所有 0.0268 0.00597 注:对于表中涉及的千克/小时/排放源=每个排放源每小时的TOC产生量(千克). 对于开放式的采样点,采用系数法计算产生量.如果采样过程中排出的置换残液或气未经处理直接排入环境,按照 取样连接系统 和 开口管线 泄漏系数分别计算并加和;

如果企业有收集处理设施收集管线冲洗的残液或气体,并且运行效果良好,可按 开口阀或开口管线 泄漏系数进行计算. a:摘自EPA,1995b报告的数据;

b:石油炼制工业泄漏系数用于非甲烷有机化合物泄漏速率;

c:石油化学工业泄漏系数用于TOC(包括甲烷)泄漏速率;

d:轻液体泵密封的系数可以用于估算搅拌器密封的泄漏速率. 2.1.2运行时间 采用中点法确定该密封点的排放时间,即第n次检测值代表时间段的起始点为第n-1次至第n次检测时间段的中点,终止点为第n次至第n+1次检测时间段的中点.发生泄漏修复的情况下,修复复测的时间点为泄漏时间段的终止点. 2.2有机液体储存与调和挥发损失 有机液体储存与调和通常采用储罐,常见的储罐类型有:固定顶罐(包括卧式罐和立式罐)与浮顶罐(包括内浮顶罐和外浮顶罐).固定顶罐VOCs的产生主要来自于储存过程中蒸发静置损失(俗称小呼吸)和接受物料过程中产生的工作损失(俗称大呼吸).浮顶罐VOCs的产生主要包括边缘密封损失、浮盘附件损失、浮盘盘缝损失和挂壁损失.其中边缘密封损失、浮盘附件损失、浮盘盘缝损失属于静置损失,挂壁损失属于工作损失. 2.2.1公式法 公式法可应用于固定顶罐和浮顶罐.不适用于以下情况:所储物料组分不稳定或真实蒸汽压高于大气压、蒸气压未知或无法测量的;