DOC《建设项目环境影响报告表》

主要生产工序包括绕环、回火、磨削、淬火、抛丸、浸油、碳氢清洗等工序;

主要设备包括:电感式热处理炉、浸油机、绕环机、抛丸机、清洗机、回火炉等. 年产1000万只高压喷油系统用压缩弹簧 储运 工程 储存工程 依托现有工程原料以及成品堆场 公用 工程 给水 依托现有给水系统,新增给水量给水447.1t/a 排水 依托现有工程排水系统,采用雨污分流制(厂区建有地下排水管网,生活污水、车间地面保洁废水经化粪池收集经市政污水管网排入安庆市城东污水处理厂处理达标后排入长江;

雨水排入雨水管网) 供电 依托现有供电系统,新增用电量100万kWh/ a 环保 工程 废气 淬火工序产生的碳黑尘经15m高排气筒排放;

抛丸工序产生的抛丸粉尘通过自带布袋除尘装置除尘再经过15m高排气筒排放;

打磨工序产生的粉尘通过集气罩收集后通过布袋除尘器除尘后由15m高排气筒排放. 废水 车间地面保洁废水、生活污水依托现有的化粪池收集,各类废水收集后一并排入市政污水管网至安庆市城东污水处理厂处理达标后排入长江 噪声 减震安装、厂房隔声 固废 金属屑及边角料、废弹簧、除尘器收集的粉尘外运出售;

生活垃圾交由环卫部门处置;

废防锈油收集后交由合肥远大燃料油有限公司处置、废碳氢清洗剂交由安庆市鑫祥瑞环保科技有限公司处置.废活性炭收集后交由有资质单位处置.依托现有工程危废库. 2.3产品方案、生产规模及产品规格 产品方案及生产规模详见表2所示. 表2 本项目产品方案及生产规模 产品名称 生产规模 单位 高压喷油系统用压缩弹簧

1000 万只 2.4总平面布置 安庆谢德尔汽车零部件有限公司厂区的出入口安排在孚玉路,厂区的生产区包括螺旋弹簧生产线、DCT项目、CVT项目,本项目在厂区内现有厂房螺旋弹簧生产车间内预留地,项目位于螺旋弹簧生产线与DCT弹簧生产线之间,厂区外建设汽车和摩托车及电瓶车停车场(详见附图3项目平面布置图). 2.5主要生产设备 主要生产设备详见表3所示. 表3 本项目主要生产设备一览表 序号 设备名称 规格型号 数量(台、套) 来源

1 电感式热处理炉 SOF-HSI

1 德国

2 热处理炉 UO

1 德国

3 全自动负荷分类检测机 PRT

1 德国

4 浸油机 -

1 德国

5 自动组装机 Zarian

1 德国

6 自动送料机 Zarian

1 德国

7 自动测力机 Zarian

1 德国

8 恒温热处理机 Zarian

1 德国

9 端面磨床 DR660/2V;

DR400/2VE

2 德国

10 放线盘 -

1 意大利

11 绕环机 HIS;

MC15;

MC50

3 台湾

12 清洁度检测机 -

1 德国

13 抛丸机 BC170

3 常州

14 提升机 -

4 安徽

15 清洗机 -

1 江苏

16 回火炉 -

1 上海

17 布袋除尘器 -

2 安徽 2.6资源能源及原辅材料消耗 本项目所需主要原材料及动力的需要和来源详见表4: 表4 主要原辅材料和能源消耗需要量明细表 序号 名称 数量 单位 备注

1 SVL钢丝

250 t/a 国际市场

2 强化不锈钢丸粒

12 t/a 国际市场

3 组装钢片

440 t/a 国内市场

4 *其他合金材料

5 t/a 国内市场

5 包装材料

30 t/a 国内市场

6 防锈油

1 t/a 国内市场

7 甲醇

1 t/a 厂区最大存储量为0.16t/a

8 电100 万Kwh/a 市供电局

9 水447.1 t/a 市自来水公司

10 天然气

10 万m3/a 市供天然气公司 *注:其他合金材料主要是合金钢,用作绕环机设备辅助加工,不属于产品原材料.本项目淬火工序设备采用电感式热处理炉电加热,设备升级,现有淬火炉采用天然气加热. 原辅材料介绍: (1)防锈油 防锈油的主要成分是由油溶性缓蚀剂、基础油(润滑油、汽油、煤油等)和其它助剂组成.理化性质:黄色透明液体;