DOC《建设项目环境影响报告表》

2、原有项目生产工艺流程 ①热成形结构件生产工艺流程 热成形结构件生产工艺流程及产污环节图 工艺流程简述: (1)加热、保温 对原料钢板使用天然气进行加热,加热到奥氏体化温度(900℃)以上,使之奥氏体化,此工序产生天然气燃烧废气G1. (2)冲压成形、冷却、保压定形 将加热后的钢板移送至内部带有冷却系统的模具内冲压成形,之后保压快速冷却淬火(冷却水循环利用),使奥氏体转化为马氏体,成形件取得超高强度(抗拉强度1500MPa以上).此工序产生废金属S1和噪声N1. (3)激光切边 对高强度成形钢板使用激光切割机进行切边处理.此工序产生废金属S2. 抛丸 对切割过的钢板进行抛丸处置.此工序产生粉尘G

2、废金属S

3、废油S

4、噪声N2和喷淋废水W1. (5)涂油 在抛丸处理后的钢板表面涂上防锈油,防止钢板表面生锈.此工序产生涂油废气G

3、含油废纱头和手套S5. ②焊接生产线 焊接生产线工艺流程及产污环节图 工艺流程简述: (1)凸焊分总成(分装、骨架焊合) 将焊接钢板材料分成底架和骨架进行组装,组装完毕后分别对其进行焊合.本项目焊接为悬挂焊(即电阻焊),施焊过程是电极对被焊接金属施压并通电,电流通过金属件紧贴的接触部位时,其电阻较大,发热并熔融接触点,在电极压力作用下,接触点处焊为一体.电阻焊无需焊材、焊剂,被焊接材料焊接部位表面处理洁净,因此没有焊接烟尘产生. (2)骨架补焊 对焊接件进行检查,不符合要求的进行补焊,焊接过程同上,不会有焊接粉尘产生. (3)骨架修磨补正 对焊接件的表面进行修磨处理,提高焊接件的整体质量.此工序产生噪声N3. (4)检测入库 对焊接件进行质量检测,不合格的产品重新进行补焊和修磨处理,直到达到要求为止,合格的焊接件产品暂存于成品库中.

3、现有主要污染物排放及治理效果情况 (1)废气 表1-8 现有项目有组织废气排放情况表(按验收实测数据计算) 排放源 废气量 m3/h 污染物治理措施 污染物排放情况 排放参数 浓度 mg/m3 速率kg/h 排放量t/a 高度 m 内径 m 加热炉燃烧废气(1#)

17980 颗粒物 / 1.1 0.02 0.09

15 0.9 氮氧化物 6.1 0.11 0.68 二氧化硫 0.06 0.001 0.007 抛丸废气(2#)

7600 颗粒物 旋风+水喷淋 6.8 0.049 0.29

15 0.9 去油废气(3#)

750 非甲烷总烃 油雾净化 0.56 0.0004 0.002

15 0.9 注:工作时间按照6000h/a计算 噪声 现有项目噪声主要来自热成型生产线、冲压线、车床、行车等.根据类比分析,单台设备噪声等级在75-90dB(A),采取减振、隔声等措施处理,主要噪声设备声级及控制措施见下表. 表1-9 项目噪声产生源强及治理措施 噪声源 平均噪声级 dB(A) 与最近厂界距离(m) 防治措施 消声隔声量dB(A) 处理效果 热成型生产线 80~85

30 减振、消声、吸声

25 厂界 达标 冲压线 85~90

30 25 数控车床 80~85

20 25 行车 65~70

30 25 (3)固体废物 本项目固体废物主要为冲压、切边、抛丸过程产生的废金属、涂油过程中产生的含油废纱头和废手套、废气处理过程产生的收集粉尘、喷淋废水经过隔油池处理后产生的废油和生活垃圾. ①废金属:主要是在冲压、切边、抛丸过程中产生,经估算,年产生量为500t,经回收后外售. ②含油废纱头和废手套:主要是在涂油过程中产生,根据业主方估算年产生量约为0.5t,属于危险废物,委托扬州东晟固废环保处理有限公司进行处理. ③收集粉尘:喷淋设施收集的粉尘经过晒干脱水后约为0.902t/a,外售作为铺路基础材料利用. ④废油:喷淋废水经过隔油池处理后产生的废油作为危险废物,产生量为6.48kg/a,主要委托扬州东晟固废环保处理有限公司进行处理. ⑤生活垃圾:主要来源于职工生活,生活垃圾的产生量按照每人每天0.4kg计算,员工人数为200人,则生活垃圾量为20t/a,由环卫部门定期处理. (4)废水 表1-10 现有项目废水产生及排放状况表 污染源 废水量 (t/a) 污染物 名称 污染物产生量 治理 措施 污染物排放量 排放 去向 浓度(mg/L) 产生量 (t/a) 浓度 (mg/L) 排放量 (t/a) 生活废水