DOC《...是螺旋榨油机。冷榨的也有全自动榨油机,价格比较》

122 芝?麻200 45-54按50%计96

102 螺旋榨油机使用说明 1.使用前,必须仔细阅读使用说明书,熟悉本机的性能特点和操作方法. 2.开机前,必须进行一次全面检查,各紧固件不得松动,手柄转动灵活,用手转动皮带轮,各运转零件应正常,不得有异常响声,随后在减速机内加注30#机油. 3.松开锁紧螺母,逆时针转动调整螺杆,(调节手柄逆时针转动,出饼间隙变窄,调节手柄顺时针转动,出饼间隙变宽)使榨螺的锥面抵紧出饼圈的锥面,然后顺时针旋出调整螺杆(旋出3―5圈),再旋紧螺母,准备开机. 4.机器接三相四线电源,电源接通后,主轴应作逆时针旋转,不论任何情况,机器必须有良好的接地装置,否则不能开机. 5.调节温控仪(2)调到压榨所需温度120℃―160℃(根据油料而定)把加热开关开到主机加热位置,对机器加热升温,这时温控仪上的绿灯亮、红灯熄灭,当机温升到设定的温度时,而红灯亮绿灯熄,机器的温度是自动控制并维持在设定温度,冬天气温低时,把加热开关开到主机全部加热位置,使油盘温度升高,便于油液留下. 6.按动主电机按钮,(把主机开关开到正位置)主机开始运转,旋转方向应为逆时针旋转. 7.新榨油机安装后进行4―8小时磨榨,方法是用已榨干油的饼料从料斗中缓缓喂入,反复回榨,使榨膛磨光,切记开始磨榨不要将料直接倒入料斗内,而以手抓喂入为宜,以防榨螺轴卡死.如喂料过猛,榨膛内出现异常响声或榨螺轴卡死,应立即停车,消除梗阻,或重新装配好后再启动磨榨,严禁强行拖车. 8.正常榨油时,必须保持进料均匀,切勿过多过少或断料空转.此时机器负荷正常,运转平稳,响声有节奏.出饼顺畅,低压段基本无渣,高压段有少量油渣,但渣在油中的比例不大于10%,榨膛内温度可达150―200℃,出饼口出冒出青烟应通过护罩由抽烟管排出.榨出热饼要及时摊开,不要急于打堆或装运,否则会产生自然现象.当连续工作时间较长,机温过高时,应采取电扇吹风等降温措施. 9.当压榨出的油流入滤油器上面时,按动真空泵按钮,真空泵开始运转,滤油器内的空气就被抽出,滤油器桶内形成内压,上面的油自然地抽入滤油器,而油渣被隔离在滤布上面,待压榨完毕,油被抽完后,开启滤油器上的阀门,停止真空泵运转,滤布上形成干渣,用刮刀刮去,就可把滤油器内的纯正油器底部阀门放出. 10.停机.停机前先停止进料,然后投入少量饼屑,待榨膛内余料排尽,出饼口不再出饼方可停机.停机后将调整螺杆顺时针旋出1―3圈,在断开电源. 豫丰螺旋榨油机的维护与保养 1. 每工作50小时后应检查润滑情况,减速箱上面的油杯不得缺油,榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次,严禁干磨. 2.各润油部位应防止灰尘和其他杂质侵入,每年需检查减速箱的机油质量一次,发现变质,应更换全部机油. 3. 当压榨量降低,出饼或出油不正常时,应将榨螺轴抽出,检查榨螺,榨条、出饼圈的磨损情况,磨损零件要及时更换. 4. 每班工作结束后,应清除机器内残饼,擦干净机器表面灰尘、油垢. 5. 生产季节结束后长期存放时,应进行一次保养,并将榨螺、榨条、出饼圈拆洗重新涂油,放在干燥处. 豫丰螺旋榨油机特点 传统榨油方式的弊端:原始作坊、设备简陋、操作笨重、占地面积大、耗能高、出油率低、卫生环境差. 豫丰高效节能、设计先进、外型美观、性能可靠、操作简捷、维护方便. 出油率高--与老式设备相比,正常出油率可高出4-6个百分点,每加工百斤花生米平均可多出油4-6斤,全年经济效益十分可观. 节能--同等产量降低电功率40%,以平均每小时节约6度电计算,日生产可节约30元电费. 省工--同等产量可节约劳力60%,1至2人便可组织生产,日可节省劳效成本约40元. 用途广--机多用,可榨花生、芝麻、菜籽、棉籽、大豆等20多种油料作物.多级压榨,一次榨净. 油质纯--真空过滤残查,保障油质纯净,符合卫生检疫标准. 占地小--油坊仅需10-20平方米便能满足使用. 螺旋榨油机出油率参考表 名?称 重量(kg) 出油率(%) 产?油产?饼花?生?仁200 42-53按48%计96