DOC《440c不锈钢淬火后车削加工刀片》

440c不锈钢淬火后车削加工刀片 440c不锈钢淬火后加工刀片 如遇工件淬火后硬度太高、洛氏硬度HRC45以上难于加工问题 或刀具技术方面的咨询 欢迎致电

15638121553 吴百利 郑州华菱市场部 ?440c不锈钢等工具钢淬火后洛氏硬度HRC55-

57、HRC55-

58、 HRC50-

63、 HRC60-64之间,导致工件太硬,一般工件普通刀片车不动现象.

根据这些车不动现象郑州华菱bn-h20牌号的刀片可以加工(断续切削也可)工件.bn-h20牌号刀片比涂层硬质合金刀片耐用度高、耐磨、也比陶瓷刀具硬度高、抗冲击性强、韧性好、光洁度高. 高速车削加工440c不锈钢淬火后的刀片【车削刀片、铣削刀片等数控刀片新牌号】 车削加工440c不锈钢淬火后的刀片(含车削刀片、铣削刀片等数控刀片)---华菱超硬刀片公司研制的刀片材质BN-H10,BN-H20,BN-S20牌号数控刀片(机夹刀片)广泛应用于RC45-HRC79之间440c不锈钢淬火后和超级合金材料中,解决了传统硬质合金刀片车削加工440c不锈钢淬火后件或超级合金时效率低,频繁更换刀片车削加工精度差形位公差难以保证问题,解决了硬质合金刀片及涂层刀片,陶瓷刀片不耐用,刀片磨损过快要么烧刀、要么崩刀甚至打刀问题.并在车削加工削,铣削,镗削,切槽车削加工HRC45-HRC68之间高硬度440c不锈钢淬火后,如9SiCr 、T

8、T

10、H13工具钢440c不锈钢淬火后,车削加工削硬度HRC60左右渗碳440c不锈钢淬火后20CrMnTi、20Cr,铸钢浇钢件的冒口车削加工削车削加工,高速钢、高锰钢、高铬钢、高铬高镍合金的粗车削加工和高速精车削加工,模具钢等淬火材料留磨量大采用"以车削加工代磨或以车削加工代粗磨"领域中.此新材质P超硬超硬合金数控刀片也适合车削加工热处理后硬度大于HRC50调质钢料车削加工,40Cr 、42CrMo淬硬钢及65HRC以上淬火硬钢, Cr12MoV模具钢淬火料HRC62以上的金车削加工车削加工削刀片或返修硬面,高速钢轧辊硬度HSD75以上的翻新及车削加工削,HRC62-HRC68硬度淬火后GCr15轴承钢,65Mn材质大型淬火后发兰,轴类,盘类零件的车削加工削外圆端面以及切槽车削加工刀片,铣削高铬钢钢板,镗削齿轮及齿轮轴的内孔及模具材料,耐磨钢板HB400以上硬化钢,部分氮化钢如心轴(芯轴)在硬度在HRC70以上及硬化钢的以车削加工削、铣削、镗削,切槽代磨削车削加工刀片. 华菱超硬刀片产品简介及在淬火后钢材车削加工中的优势应用: 车削加工440c不锈钢淬火后BN-H10牌号刀片是细晶粒刀片(0.5~5μm),可实现高速高精度车削加工HRC50以上淬火料,适合连续车削加工;

如精车削加工硬度HRC58以上的20CrMnTi渗碳440c不锈钢淬火后变速箱齿轮、齿轮轴、钢圈类零件,是一种实现高速高精度车削加工用刀片材质.此刀片可作订做非标镗刀,切槽刀等成型内孔车削加工刀,外圆车削加工刀等. 车削加工440c不锈钢淬火后BN-H20牌号刀片:采用晶粒度3~15μm混合晶粒,在断续车削加工以车削加工代磨440c不锈钢淬火后件时,刀片抗震、不易打刀,如车削加工削细长轴;

断续切削带孔法兰盘零件;

以及热后镗削车削加工带出油孔的内孔断续面;

车削加工削带内花键槽或外花键槽的断续面硬面车削加工,以及超高温合金的HRC50硬度超硬车削加工中提高车削加工效率.此刀片可定制非标成型切槽刀,精车削加工,精镗,精铣刀片及螺纹刀片等. 车削加工440c不锈钢淬火后BN-S20牌号数控刀片:采用非金属粘合剂制成的中晶粒超硬整体烧结刀片,特点是可大余量粗车削加工淬硬钢,由于采用非金属结合剂烧结,避免了刀片切削温度过高造成的刀片寿命降低问崩刀火烧刀得问题, BN-S20牌号刀片是国际上知名的刀片牌号,常作为可转位数控刀片结构使用,批量应用于硬度HSD85以上高速钢轧辊,硬度HSD90以上冷轧钢锻钢轧辊,大型GCr15轴承钢HRC62硬车削加工削,以及铸钢浇钢件的冒口车削加工,高速钢、高锰钢、高铬钢、高铬高镍合金的粗车削加工和高速精车削加工,并在模具钢等淬火材料留磨量大采用"以车削加工代磨或以车削加工代粗磨"领域中.BN-S20牌号刀片由于避免了因加入金属粘合剂导致的刀片耐用度降低,刀片寿命比传统金属结合剂刀片高2倍以上. 硬质合金刀片的硬度在89~94HRA,相当于71~76HRC,对于HRC40以上的440c不锈钢淬火后车削加工时硬质合金刀片容易烧刀造成磨损块且车削加工效率低,陶瓷刀片由于脆性太大,容易崩刀,一般常用于超精车削加工HRC50以下工件经济型最好,立方氮化硼刀片是继人造金刚石之后出现的又一种超硬材料刀片,刀片的硬度一般为HV3000~5000,精HV硬度换算HRC相当于HRC95-100,对于HRC50以上高硬度淬火工件高速车削加工降低成本来讲最为经济划算.目前,刀片在黑色金属车削加工领域,是耐磨性最高的刀片材料,经过论证,立方氮化硼刀片的寿命一般是硬质合金刀片和陶瓷刀片的几倍到几十倍,而且随着研究的进步,刀片适应各种高硬度复杂材料的车削加工,华菱HL超硬新研制的刀片牌号BN-K10,可以车削加工HRC70以上硬度的碳化钨,在国内尚属首例;