DOC《金属3D打印成型系统》

金属3D打印成型系统 1.

基本需求 1.1 设备名称:激光熔融(SLM)金属增材制造系统;

1.2 数量:1套;

1.3 用途及基本要求: 主要用于特殊结构金属类零件的整体成型加工.要求设备造型美观,防护漆经久耐用,生产厂商在国内具有售前、售后服务团队;

1.4 报价方式: 1.5 交货地点: 1.6 交货期:3个月;

2. 激光熔融(SLM)金属增材制造系统基本结构要求 2.1 激光熔融(SLM)金属增材制造系统配置要求: 2.1.1主机系统一套;

2.1.2防爆吸尘器一台;

2.1.3电动升降叉车一台;

2.1.4喷砂机一台;

2.1.5半自动筛粉机1套2.1.6空压机一套. 2.2 主机系统配置要求: 2.1.1成型加工系统;

2.1.2粉末回收系统;

2.1.3气体净化系统;

2.1.4操作处理系统;

2.1.5 以上四套系统必须集成在主机内部,成型加工系统和操作处理系统必须完全独立,操作处理系统需配备手套箱,减少操作人员接触粉尘的机会, 加工成型系统、操作处理系统、粉末回收系统和气体净化系统的装置必须考虑对易燃有害物质的控制. 3. 主机系统部分主要技术参数 a.成型加工系统 3.1 最大构建尺寸:≥ 250mm * 250mm*

375 mm (长宽高,包含基板厚度);

3.2 激光功率:单激光且激光器功率 ≥ 400W,输出功率范围:10%―100%;

3.3 配有氧含量检测模块: 0-1000ppm;

3.4 激光光束直径:动态聚焦镜50-500μm可调,聚焦系统具有高度动态和极其精确的激光焦点定位;

3.5 在扫描振镜偏转带动下,激光光斑能覆盖到整个烧结区域,包括四个角落.工件的轮廓可以用小光束直径以获得最佳的成型精度,而内部区域可以用最大激光输出和最大可能的光束直径,以减少加工时间,扫描速度≥4m/s;

3.6 粉末添加在惰性气氛下添加,铺粉采用单向铺粉方式进行,铺粉层厚:20-80μm可调;

3.7 刮刀速度:移动速度最大400mm/s(可调);

刮刀运动可设置为变速运动,在零件区域做到减速,刮刀复位时以高速度复位,以减少成形总时间;

3.8 惰性气体消耗(支持氮气或氩气):