DOC《山东富宇化工有限公司》

山东富宇化工有限公司 60万吨/年焦化装置及配套项目 环境影响报告书 (简本) 建设单位:山东富宇化工有限公司 二零一三年十一月

1 建设项目概况 1.

1建设项目背景 山东富宇化工有限公司拟在山东省东营市河口区富海工业园内(滨孤路以南,海湖路以北,富利路以东,富源路以西)投资9230万元,新建60万吨/年焦化装置及配套项目.拟建项目以外购减压渣油为主要原料,加工生产焦化干气、焦化液化气、焦化汽油、焦化柴油、焦化蜡油、焦炭等产品. 该厂区内同时建设150万吨/年MZRCC装置及配套项目和60万吨/年产品加氢精制及配套项目,其环境影响评价工作都在同步进行.2013年8月山东富宇化工有限公司在河口区发展和改革局对该项目进行了登记备案(登记备案号:1305400044). 1.2项目建设内容 年处理60万吨减压渣油延迟焦化装置一套,新建渣油罐4*5000m3,蜡油罐4*5000 m3,油浆罐2*2000 m3,重污油罐1*1000 m3,柴油罐10*5000 m3,汽油罐5*3000 m

3、2*1000 m3,MTBE罐2*1000 m3,甲醇罐2*1000 m3,液化烃球罐8*1000 m3,丙烯罐2*1000 m3,丙烷罐2*1000 m3.主要建设内容见表1.2-1. 表1.2-1 项目建设内容

一、主体工程

1 装置名称 60万吨/年焦化装置

2 建设规模 年处理60万吨减压渣油延迟焦化装置一套,由焦化反应部分、吸收稳定部分及干气液化气脱硫部分组成

3 设备组成 焦化反应部分:焦化炉、焦炭塔、分馏塔、接触冷却塔以及各种储罐、冷换设备、机泵;

吸收稳定部分:富气压缩机、吸收塔、稳定塔、解析塔、再吸收塔以及各类容器、冷换设备、机泵;

干气液化气脱硫部分:干气脱硫塔、液化气脱硫塔以及各类容器、冷换设备、机泵.

4 占地面积 装置占地面积14632.4m2.

5 原料来源 外购减压渣油

二、储运工程

1 储存设施 新建渣油罐4*5000m3,蜡油罐4*5000m3,油浆罐2*2000m3,重污油罐1*1000m3,柴油罐10*5000m3,汽油罐5*3000m3,2*1000m3,MTBE罐2*1000m3,甲醇罐2*1000m3,液化烃球罐8*1000m3,丙烯罐2*1000m3 丙烷罐2*1000m3

2 运输方案 本项目的主要原材料、辅助材料、燃料、产品及废渣的运输全部为公路运输

三、公用工程

1 供水系统 河口区义和镇供水管网供给,供水压力0.4Mpa,新鲜水用量127468.32m3/a

2 排水系统 采用雨、污分流制排水系统

3 供电系统 河口区义和镇供电管网提供用电量1708.47*104kWh/a

4 空分装置 依托60万吨/年产品加氢精制及配套项目

5 空压站 依托60万吨/年产品加氢精制及配套项目

6 除盐水站 依托60万吨/年产品加氢精制及配套项目,2.88万t/a

7 循环水系统 依托60万吨/年产品加氢精制及配套项目

8 消防 依托公司消防站和消防管网, 4台电动消防水泵,单台流量为100L/S,扬程为80m,电机功率为110KW,采用三用一备操作方式;

泡沫罐一台,V=20m3,泡沫泵3台,单台流量为61L/s,扬程为50米.设置2台稳压泵,采用一用一备操作方式;

10000m3的储水罐1座

四、环保工程

1 废水处理系统 初期雨水、机泵冷却水、装置冲洗水、生活污水依托60万吨/年产品加氢精制及配套项目200t/h污水处理场;

酸性水污水处理依托60万吨/年产品加氢精制及配套项目硫磺回收装置

2 事故水池 依托60万吨/年产品加氢精制及配套项目

3 火炬系统 依托60万吨/年产品加氢精制及配套项目 1.2.1 60万吨/年焦化装置工艺流程及产污环节分析 (1)焦化反应部分 外购的减压渣油经预热后由罐区经原料油泵送至焦化装置区,进入原料缓冲罐进行暂时储存,再经渣油泵抽出,经过渣油―柴油、渣油―蜡油换热器换热,再经过焦化炉对流室加热后进入分馏塔与焦炭塔产生的高温油气进行接触换热(高温油气冷凝下来的重组分成为循环油).循环油及未汽化的减压渣油组成的联合油经焦化炉辐射进料泵从分馏塔底抽出后进入焦化炉辐射室,加热到500℃经过四通阀进入焦炭塔底部. 加热后的联合油在焦炭塔内进行裂解和缩合反应(焦炭塔内油气生焦过程中需要向塔内注入消泡剂,防止泡沫产生,而影响生焦过程),生成焦炭和油气.焦炭结聚在塔内,高温油气经蜡油馏分急冷后,进入分馏塔底洗涤换热段,在此与原料油直接换热后冷凝出的重组分成为循环油,与原料油一起落入塔底.高温油气经过洗涤板从蒸发段上升进入蜡油集油箱以上蒸馏段分馏,分馏出富气、焦化汽油、焦化柴油和蜡油馏分. 蜡油从蜡油集油箱中由蜡油泵抽出,一部分作为内回流返回分馏塔;

另一部分作为急冷油与焦炭塔顶油气混合,另一路蜡油出装置.中段回流由中段回流泵抽出,经中段回流蒸汽发生器换热,返回分馏塔. 焦化柴油从柴油集油箱由柴油泵抽出,一部分作为内回流返回分馏塔,另一部分经渣油―柴油换热器冷至170℃分两部分,一部分作为回流返回分馏塔,其余经过富吸收柴油―柴油换热器换热、冷却后分为两路,一路冷到40℃后作为吸收剂进入吸收稳定部分,另一路作焦化柴油出装置. 分馏塔顶循环回流由顶循环回流泵抽出,经顶循油除盐水冷器、顶循油空冷器冷却后返塔. 分馏塔顶油气经分馏塔顶空冷器、分馏塔顶油气水冷器冷却到40℃进入分馏塔顶油气分离罐,进行油、气、水分离,焦化石脑油由石脑油泵抽出送至吸收稳定部分.含硫污水用含硫污水泵送至硫磺回收装置进行处理.由于分馏塔顶油气硫含量极大,为缓解对顶油气管线的过分腐蚀,生产过程中需向分馏塔顶部注入缓蚀剂. (2)接触冷却、冷切焦水系统 拟建工程采用一炉两塔的生产流程,两塔按周期通过四通阀进行切换,切换后的老塔需要进行吹气和冷焦、切焦工序,焦炭塔吹气、冷焦时产生的大量蒸汽及少量油气进入接触冷却塔洗涤,洗涤后重质油用接触冷却塔塔底泵,打至接触冷却塔底冷却水箱冷却至80℃,一部分作冷回流返回接触冷却塔顶,剩余部分回炼;

塔顶油气经接触冷却塔顶空冷器、接触冷却塔后冷器后,进入接触冷却塔顶油气分离罐,分出的污油全部回炼.塔顶少量不凝气进气压机入口分液罐. 焦炭塔运行至冷焦时,将冷焦水从底部送入焦炭塔进行冷焦,冷焦溢流水及放空水一起排入冷焦热水储罐.罐内油浮至水面,通过罐内环形污油集油槽将浮油经管道送入污油池,粉焦送至贮焦池.冷焦热水储罐内的冷焦热水除油冷却后排到冷焦冷水储罐贮存再用.冷焦冷水储罐内浮起来的污油也通过罐内环形污油槽经管道送入污油池.污油池内污油经污油泵泵至污油罐进行暂时储存,定期进行回炼处理.沉到罐底的粉焦送至贮焦池. 切焦时,从焦炭塔排出的焦炭和切焦水入贮焦池,切焦水进入一次沉淀池,大颗粒粉焦沉淀下来,再进入二次沉淀池.沉淀池内设三道格网,拦截粉焦.粉焦沉淀后,开启切焦水提升泵,将沉淀后的水送入切焦水贮罐,供高压水泵切焦用.微细粉焦将在贮罐内继续沉淀并排至贮焦池. (3)吸收稳定部分 富气引至富气压缩机经二级压缩,压缩后的富气经焦化富气空冷器、富气水冷器冷却后进入焦化富气分液罐进行气液平衡,分离出来的气体进入吸收塔底部;

分离出来的油经解吸塔进料泵升压后,经解吸塔进料加热器换热到80℃进入解吸塔中上部.富气分液罐底含硫污水送至硫磺回收装置进行处理. 分馏塔顶油气分离罐的粗汽油由泵送到吸收塔作为气体的吸收剂.由稳定汽油泵打来的稳定汽油至吸收塔第一层作为补充吸收剂.为保证吸收塔有较低的吸收温度,提高C

3、C4的吸收率,吸收塔设置中段回流取热. 吸收塔顶部出来的贫气进入再吸收塔,用焦化柴油再次吸收,以回收吸收塔顶携带出来的汽油组分.再吸收塔底富吸收油返回分馏塔. 吸收塔底油与压缩机出口富气、解吸塔顶气体混合经水冷器冷却到40℃进入焦化富气分液罐. 解吸塔底重沸器由分馏塔蜡油回流供热,以除去在吸收塔吸收下来的C2组分.解吸塔底脱乙烷油经稳定塔进料泵打至稳定塔.塔顶液态烃经稳定塔顶水冷器冷凝冷却后,进入稳定塔顶回流罐.分离出的液化石油气由稳定塔顶回流泵抽出,将一部分液化气送至脱硫装置,另一部分作为稳定塔顶回流.稳定塔顶回流罐底含硫污水送至硫磺回收装置进行处理.塔底汽油在重沸器中被焦化分馏塔来的蜡油回流加热以脱除塔底汽油中的C

3、C4组分.由塔底出来的汽油经换热、冷却到40℃后分两路,其中一路作为焦化汽油出装置,另一路经稳定汽油泵升压后送回吸收塔作补充吸收剂. (4)干气及液化气脱硫部分 含硫干气、液化石油气首先进入干气脱硫塔、液化石油气脱硫塔下部,干气、液化石油气自塔底由下而上与来自塔顶的MDEA脱硫剂贫液逆向接触.含硫干气、液化石油气中的硫化氢即被MDEA溶液所吸收,脱除硫化氢后的净化干气进入厂区干气管网,脱除硫化氢后的液化气进入液化石油气脱硫醇部分,含硫化氢的富MDEA溶液自塔底送至硫磺回收装置溶剂再生部分进行再生,循环使用. 脱硫后的液化气进入液化气碱洗接触器,与液化气碱洗泵送来的碱液(含有催化剂磺化钛氰钴)充分接触(碱液在开工前先循环,首先润湿碱洗接触器中的金属纤维,并沿纤维丝向下流动,液化气顺着纤维束与碱液同方向平行流动,使得液化气与碱液之间在纤维束上形成一层流动的薄膜,从而增大了传质面积,提高了传质速率),液化气中的硫化氢和硫醇被抽提到碱液中,含有硫化钠和硫醇钠的碱液在液化气碱洗罐的底部沉降,经泵抽出去再生处理. 脱硫醇后的液化石油气进入液化石油气水洗碱混合器用除盐水水洗,再经水洗碱沉降罐沉降分离,水洗碱沉降罐底部的水经水洗循环泵加压后循环使用,新鲜除盐水由水洗泵间断补充.水洗后液........