DOC《禹王公司5S推进现况》

禹王公司5S推进现况 化工厂 区分 改善内容 问题点 问题点对策 已完成宣传教育 5S意识培训 员工对5S的推进步骤与改善方法及如何继续改善认识不清.

将5S改善成果总结张贴于宣传栏、公司报纸等 利用5S点检表点检办公室5S 编写5S推行手册 仓库整体 厂区三个库房物品的系统调整 油厂有部分化工厂溶剂库存放;

厂区外两个溶剂库无人管理. 五金库 清理不必要的物品 部分待处理表格、三角带仍存放于架子上 五金材料的全部定位标识(架子的标识、定置图、小标识) 标识无法体现最高储备与最低储备量 存放螺丝的木箱改善(使物品取放方便) 包装材料库 清理不必要的物品;

不常用物品集中一区域 有部分待处理蓝色包装箱仍存放 包装材料的分类分区域放置 先入先出较困难 包装材料的标识改善(区域平面图、区域标识、数量管理的界限) 标识悬挂位置过高,区域与物品识别困难 包装箱、瓶、帽的零数管理(将零数区分出来) 零数箱(袋)中很难识别 其他库

二、三车间原材料库物料的清理 有部分待处理物品仍存放. 一车间原材料库清理分区域,标识 仅在墙上贴名称,数量难识别;

空桶管理未作区分;

通道未设置出来 溶剂库安全防范措施的目视化;

区分空桶的标识牌设置 区域标识、通道线设置、数量标识待改善 成品库的整理分区域 一车间 物品清理;

所有物品的定置标识;

通道线;

5S检查 已搞全公司的5S检查评分(办公室);

已制定办公室5S检查标准 作改善多的部门得分低,大家积极性受挫 检查时间过长(两天半) 禹王公司5S推进现况 化工厂 区分 改善内容 对策 完成日期 负责人 4/6 1/7 2/7 3/7 4/7 待改善 宣传教育 改善成果的持续宣传,教育 利用报纸、宣传栏展示改善前后的对比;

利用会议宣讲改善成果. 一车间 清扫内容责任人不明确 清扫规范,责任区图制定 现场改善成果难以评价,维持目标不明确 现场点检标准及评价方法的制定 区域的大标识牌统一 化工厂各车间制作统一区域标识 管路的区分识别 区分不同的管路介质,以不同颜色区分 脏污源 制定脏污源改善计划(脏污点、原因、临时对策与永久对策) 其他车间 明确责任与清扫内容及评价方法 参照一车间制定 厂区 各部门清理出物品的待处理仍堆放于角落 继续处理 库房(除五金与包装库) 区域的区分线 区域线划分 区域、数量的标识 比照五金库与包装材料库改善 化工厂仓库整体布局指示图 应在厂区指定位置设置仓库平面图 5S检查 化工厂5S(办公室与车间)评价检查办法 确定厂5S检查内容、周期、参与人员、激励方法等内容