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宁波杰达模具机械有限公司年产10万套电机壳体、气动元件配件及配套模具技改项目环境影响评价审批前公示

一、建设项目概况及污染源分析 项目名称:年产10万套电机壳体、气动元件配件及配套模具技改项目 项目性质:技改 建设单位:宁波杰达模具机械有限公司 建设地点:宁波市北仑区大科技工业区模具路58号 项目概况:宁波杰达模具机械有限公司成立于2003年,位于宁波市北仑区大科技工业区模具路58号,主要经营范围:灯具模具及配件、汽车模具及配件、摩托车模具及配件、塑料模具及制品、注塑机配件、机械配件、气动元件、五金件的制造、加工;

自营和代理各类货物和技术的进出口业务.

为增加公司的市场竞争能力,经宁波市北仑区人民政府大街道办事处备案登记(宁大技改备〔2017〕067号).宁波杰达模具机械有限公司拟投资1800万元,拟利用原有厂房(建筑面积5894m3),实施年产10万套电机壳体、气动元件配件及配套模具项目.由于该公司压铸机产能还未达到上限,本项目新增铝压铸产品都依靠原有压铸机生产,并且企业原有熔化保温炉利用柴油供热,本项目改为天然气供热.

二、项目建设可能对环境造成的影响

1、施工期 本项目厂房已建,故施工期污染可忽略.

2、营运期 1)废气 本项目生产过程中产生的废气主要为熔铝烟尘与天然气燃烧烟气、压铸脱模废气、抛丸粉尘、食堂油烟. (1)熔铝烟尘与燃烧烟气 本项目熔铝利用熔化炉(天然气为燃料)熔化后保温,熔铝炉采用天然气燃烧的火焰直接喷射铝料进行熔化,产生的烟气与熔铝烟尘混合后通过集气罩收集,再经水喷淋除尘后经一根15m高的排气筒排放. A.熔铝烟尘产生量与有组织排放量估算:参照《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》(2010修订)中 3591钢铁铸件制造业产排污系数表 1000吨/年~5000吨/年铸铝件:烟尘产生量为0.7kg/t铝铸件.项目熔化炉熔铝规模为200t/a,经计算,项目达产后集中熔化炉烟粉尘产生量为0.14t/a. B.天然气燃烧烟气主要成分为SO

2、NOx、烟尘,产生量与有组织排放量估算如下:年消耗量约16万m3/a,天然气排污系数见下表. 表2-1 天然气排污系数 污染物 废气量 SO2 烟尘 NOX 燃烧(万m3)天然气 136259.17m3 1.0(kg) 1.8(kg) 18.71(kg) 由上分析,天然气燃烧烟气污染物产生与有组织排放情况见下表. 表2-2 天然气燃烧烟气产生情况 产生节点 天然气用量(万m3/a) 污染物名 产生量 熔化炉

16 废气量 2.2*106m3 SO2 16kg/a 烟尘 28.8kg/a NOX 300kg/a 表2-3 熔铝烟尘与燃烧烟气产生量统计表 污染源 污染物 产生量 燃烧烟气 SO2 0.016 t/a 烟尘 0.029 t/a NOX 0.3 t/a 熔铝烟尘 烟尘 0.14t/a C.污染防治措施 根据企业提供资料,项目拟在熔化炉上方设置半封闭式集气罩,总集气风量为60000m3/h,废气经收集汇入水喷淋塔净化处理后通过15m排气筒排放. D. 熔铝烟尘与燃烧烟气有组织排放及达标分析 本项目建成后,公司总的熔铝能力为200t/a,SO2产生量为16kg/a,烟尘产生量为0.169t/a,NOx产生量为300kg/a. 熔铝烟气主要是在加料、出料、加热熔化时产生,3小时一炉,24小时计共8炉,考虑投料、搬运等时间损耗,加热熔融保温时间按每日16小时计,年生产天数300天计,则SO2最大产生量为0.003kg/h,烟尘最大产生量为0.035kg/h,NOx最大排放量为0.0625kg/h.达标分析如下. 风机风量为60000m3/h,集气罩收集率按90%计,除尘效率90%以上,达产后熔铝烟气有组织排放情况见下表. 表2-4熔铝烟尘与燃烧烟气主要污染物有组织排放达标分析 污染物名称 排放量 (t/a) 排放速率 (kg/h) 风机风量 (m3/h) 排放浓度 (mg/m3) 排放标准 (mg/m3) 达标情况 SO2 0.014 0.003

60000 0.05

50 达标 烟尘 0.015 0.003 0.05

50 达标 NOX 0.27 0.056 0.94

150 达标 由上表可见,熔铝烟尘与燃烧烟气经集气罩收集后经水喷淋处理后15m高的排气筒排放,可以实现达标排放. E. 熔铝烟尘与燃烧烟气主要污染物无组织排放量估算 本项目的熔铝烟尘与燃烧烟气无组织排放情况见下表. 表2-5 熔铝烟尘与燃烧烟气主要污染物无组织排放量核算 污染物名称 无组织排放量(t/a) 无组织排放速率(kg/h) SO2 0.002 0.0004 烟尘 0.017 0.0035 NOX 0.03 0.0063 (2)压铸脱模废气 压铸过程产生的主要废气污染物为开模过程中喷射脱模液时产生的脱模废气,根据成分分析,大部分为水蒸气,并含有少量油脂等,因此,脱模废气中的主要污染因子为油脂受热挥发产生的油烟,本环评按非甲烷总烃计. 企业拟采用一套水喷淋设施处理熔铝烟尘与天然气燃烧烟气、压铸脱模废气.本项目脱模剂使用量1.5t/a,脱模剂中挥发分的比例占27%,按70%气化计,则非甲烷总烃产生量为0.285t/a(0.234kg/h).采用吊顶式集气罩收集,经水喷淋塔净化处理,处理风量为60000m3/h,集气罩收集率90%,烟雾去除率90%,然后通过1根15m高的排气筒排放. A.脱模废气主要污染物有组织排放及达标分析 脱模废气主要是在压铸机开模过程中喷射脱膜液时产生,该作业过程时间较为短暂,且间歇操作,按平均作业4小时计,年生产天数300天计,则非甲烷总烃最大排放量为0.021kg/h,配套风机风量为60000m3/h,则排放浓度为0.36mg/m3.对照《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的新污染源大气污染物二级排放标准(排放速率10kg/h,排放浓度120mg/m3),可以实现达标排放. 综上分析,压铸废气主要污染物非甲烷总烃有组织排放量如下: 表2-6 脱模废气主要污染物有组织排放量核算 污染物名称 产生量(t/a) 削减量(t/a) 排放量(t/a) 非甲烷总烃 0.285 0.231 0.026 B.脱模废气主要污染物无组织排放量估算 项目达产后,脱模废气中非甲烷总烃无组织排放量计算结果见下表. 表2-7 本项目脱模废气主要污染物无组织排放量核算 污染物名称 无组织排放量(t/a) 无组织排放量(kg/h) 非甲烷总烃 0.029 0.024 表2-8 本项目废气主要污染物产排情况一览表 污源污染物 产生量 排放量 熔铝烟尘与燃烧烟气 SO2 0.016 t/a 有组织0.014 t/a 无组织0.002t/a 烟尘 0.169 t/a 有组织0.015 t/a 无组织0.017 t/a NOX 0.3t/a 有组织0.27t/a t/a 无组织0.03 t/a t/a 压铸脱模废气 非甲烷总烃 0.285t/a 有组织0.026t/a 无组织0.024t/ (3)抛丸粉尘 铝铸件半成品表面去毛刺采用抛丸机清理,抛丸过程有粉尘产生.抛丸机自带有粉尘收集和除尘系统,其收集效率可达95%以上,粉尘收集后进入设备自带的布袋除尘器除尘,尾气通过15m高排气筒集中排放,每台排风量约为4000m3/h. 根据同行业类比监测数据,抛丸过程粉尘初始浓度约500mg/m3,经设备自带的布袋除尘器处理后(按照95%除尘效率计),粉尘排放浓度为24mg/m3,抛丸机共1台,排放速率为0.096kg/h,能达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2的二级标准(颗粒物排放浓度120mg/m3,排放速率3.5kg/h). 抛丸工序作业时间为1200h/a,1........