DOC《钙铁渣在处理电子废料中的生产实践》

钙铁渣在处理电子废料中的生产实践 张兴勇,刘云亮,邓敏隶 (江西瑞林稀贵金属科技有限公司,江西丰城 331100) 摘要:介绍了NRTS炉处理电子废料工艺,阐述了NRTS炉处理电子废料的生产实践以及钙铁渣的应用情况,研究了CaO含量对渣含铜的影响.

结果表明,在生产实践中,炉温控制在1

300 ℃、Fe不低于30%、Fe/SiO2=1.3~1.5的情况下,渣含铜随着CaO含量先减小后增大,CaO含量控制在6%~8%较适宜,此时渣含铜低于1%. 关键词:渣含铜;

NRTS炉;

泡沫渣;

钙铁渣 中图分类号:TF811 文献标志码:A 文章编号:1007-7545(2017)07-0000-00 Plant Practice on Application of Calcium-Iron-bearing Slag in Treating WPCB ZHANG Xing-yong, LIU Yun-liang, DENG Min-li (Jiangxi Nerin Precious Metals Technology Co., Ltd., Fengcheng 331100, Jiangxi, China) Abstract:WPCB smelting process with NRTS furnace was introduced. Plant practice to treat WPCB with NRTS furnace and application of calcium-iron-bearing slag in this process were elaborated. Effect of CaO content in slag on copper content in slag was investigated. The results show that copper content in slag drops firstly and then rises with increase of CaO content under the conditions including furnace temperature of

1 300 ℃, Fe≮30%, and Fe/SiO2=1.3~1.5. Copper content in slag is 1% below under the optimum slag type of CaO content of 6%~8%. Key words:copper content in slag;

NRTS furnace;

foam slag;

calcium-iron-bearing slag 近年来市场的扩大与技术创新进一步促使报废电子电器设备总量的增加,发达国家平均每人每年产生14~20 kg电子废料,全世界每年生产上亿吨电子废料[1].1 t电子板卡可以分离出铜129.73 kg、金0.453

6 kg、锡19.96 kg[2]. 江西瑞林稀贵金属科技有限公司(以下简称瑞林稀贵)建在江西丰城资源循环利用产业基地(三期)内,具有年处理电子废料等稀贵金属废料12万t的能力,旨在解决电子废料、低品位杂铜等的"无害化"、"减量化"处理,以以铜、铅、镍为铺集剂,进行火法富集、湿法分离提取电子废料等废弃物中的稀贵金属及其他金属.

1 NRTS炉生产工艺 1.1 生产工艺流程 NRTS炉由中国瑞林工程技术有限公司自主研发设计,主要用于处理电子废料、低品位杂铜、工艺废渣和其他含铜物料等,产出粗铜.NRTS炉工艺流程简如图1所示. 图1 NRTS炉工艺流程简图 Fig.1 Process flow diagram of NRTS furnace 收稿日期:2017-03-07 作者简介:张兴勇(1983-),男,云南大关人,助理工程师. NRTS炉作业中配比好原料、辅料,通过输料系统加入炉内,天然气作为燃料与工艺风混合后鼓入炉内燃烧,块煤作为辅助燃料与还原剂,石灰石、石英石和生铁作为熔剂.熔炼时,通过天然气与工艺风在熔池中产生激烈的搅拌,完成传热与传质过程,在高温下发生高强度的熔炼反应. 1.2 NRTS炉原料 在试生产阶段,主要处理原料为电子废料,混合其他含铜物料,其中电子废料成分(%):Cu 8~

15、Fe 5~

10、SiO2 10~

15、CaO 2~

5、MgO 1~

4、Al2O3 7~

18、其他35~43.

2 生产情况 2.1 作业参数 生产中,控制熔池深度≤1

100 mm,铜面≤400 mm.主要技术指标和工艺参数:投料量~20 t/h、工艺风流量≥9

000 m3/h(标态,下同)、天然气流量0~450 m3/h、工艺风富氧21%~40%、残氧含量6%~8%、炉渣温度1

300 ℃、粗铜温度1

250 ℃、渣Fe/SiO2=1.3~1.

5、粗铜品位≥90%、渣含铜≤1%、粗铜回收率≥98%. 2.2 生产出现的问题及分析 生产过程中,使用铁橄榄渣型,控制不好炉渣容易过氧化而产生泡沫渣,同时炉渣黏度较大,磁性较强,炉渣Fe3O4过量,渣含铜高,同时炉渣温度高.针对以上生产问题,对1