DOC《用翻衬工艺实现旧管线的更新改造》

1 450

2 旧管 无无重锈 重锈 50X100天窗

2 2700

1 旧管 无 无布沥青 重锈 极差 ?

3 2800

2 旧管 无 二布环氧煤 重锈 良好 ?

4 6000

3 新管 混凝土 无 浮锈 浮锈 ?

5 1450

4 弯头 无 五布沥青 极差 极差 近穿孔

6 2850

1 旧管 无 三布环氧煤 重锈 差?

7 930

1 旧管 混凝土 三布环氧煤 局部锈 尚可 ?

8 860

0 旧管 无 二布环氧煤 重锈 良好 50mm圆天窗

9 2000

2 旧管 混凝土 四布环氧煤 重锈 极差 ? 管节上焊道间距60~1640mm不等,且焊道错口严重,最大达10mm之多.各管节腐蚀和防护情况相差很大,投用时间有85年前的,也有尚未用过的.可以说,这些管节基本囊括了深圳自来水管道的各种工况. 组焊口均采用间断焊,在焊口处形成的条状通缝模拟地下管道的腐蚀孔.孔宽5mm,长100mm左右,共12个,沿圆周随机均布.另外在管道两端用气割开了两个试压天窗,分别为50X100mm的方孔和直径50mm的圆孔.管段中部有两个45°自制虾米弯头正反串接.(见图) 试验设备有:清管机具1套,翻转装置1套,燃油锅炉1台,试压泵及附件1套. 试验于1999年10月8日下午~9日下午进行,地点在公司基地露天庭院内,管段被固定在地面上.试验时气温为32℃,天气为多云间晴,偏北风3~4级,相对湿度60%~85%,8日有9914号台风的一号风球.树脂混配时下了约10分钟零星小雨,随后即放晴,直至试验结束. 准备工作耗时75分钟,翻转作业耗时6~7分钟,点火准备耗时20分钟,加热耗时65分钟(水温从30℃升到75℃),恒温6小时(水温65~75℃)后停止加热和循环.约16小时后(气温为24~30℃),水温自然降至44℃开始放水.端口处理耗时1小时,装上盲板和试压泵进行试压. 2. 试验结果 经清管机具刮削,管内表面浮锈、腐蚀瘤及残留混凝土衬层均得到较好清理,清出的杂质有最大粒径20mm的混凝土块、粒径8mm以下的焊渣及浮锈粉末,清理后内表面达到St2~St3级. 衬管树脂浸渍均匀、饱满、充实,无空白区. 翻转装置安装简便,燃油锅炉升温迅速,控温可靠. 复合软管均匀光滑地贴在钢管内壁,直管段无任何皱折,在错口处形成圆滑过度.虾米弯头内侧皱折均匀分布在约100mm范围内,最高处约10mm,外侧无减薄或破裂. 隔水膜及其接缝严密可靠,无漏水现象. 对管段进行承压、密封性及渗水量测试.承压1.1Mpa(自来水公司对钢质管道的规定为1.1Mpa).密封性测试,恒压30分钟压降未超过0.5Mpa(自来水公司对钢质管道的规定为10分钟),渗水量测试也完全符合自来水公司对钢质管道的规定. 取衬管样片进行浸渍水质化验,结果表明,试验所采用的无纺毡材料对个别水质指标有一定影响. 3. 试验结论 翻衬工艺的实质为更换,对旧管内壁的清理无须苛求,只要清理掉浮锈和大而尖锐的凸起物即可. 腐蚀孔在翻衬过程中会被树脂所填塞,自然形成补强,无须事先另加处理. 翻衬软管的长度剪裁要准确,太短无法完成整个管段的更新,太长则造成加热管出口距尾端太远而影响尾端加热固化. 翻衬软管的口径可等于或略小于旧管,这样在翻衬压力的作用下,软管被延展贴附在旧管内壁.而如果略大,则可能产生大量皱折,从而影响过流截面,增加输送阻力.