DOC《水电站导流洞灌浆施工组织设计》

2000、GB/T

24001、GB/T28001-2001 2.3 施工目标规划 2.3.1 施工进度目标 抓住工程施工的重点、难点,优化施工方案,合理安排好施工程序,制定切实有效的工期保障措施,加强与其它标段的配合协作,统筹兼顾组织好项目施工,满足施工进度要求. 2.3.2 工程质量目标 认真贯彻执行GB/T19001-2000质量体系文件要求,贯彻质量管理的 全员参与 、 最高管理者强有力和持续的领导 、 控制所有过程的质量 、 过程控制的出发点是预防不合格 以及 细节决定成败 、 过程决定结果 等思想,严格按照设计要求和国家有关规范施工,达到质量目标要求: 1)提供的产品和服务满足法律、法规、技术规程、规范及合同要求. 2)各类产品一次交验合格率100%. 3)单元工程合格率100%,优良率90%以上. 2.3.3 施工安全目标 严格执行《安全生产法》,认真贯彻 安全第一,预防为主 的方针,按照相关的安全规章制度,落实各级安全生产责任制及第一责任人制度,坚持 安全为了生产,生产必须安全 的原则,实现安全目标要求: 确保人员、设备及工程安全,杜绝重大、特大安全事故,杜绝人身死亡事故和重大机械设备事故,减少一般性事故发生,各项安全监控指标达到国家标准. 2.3.4 环保及文明施工目标 以 管理科学,行为文明 为指导思想,实施相应的环保措施. 1)施工过程中,加强除尘、降噪、排污,注重水土保持工作,使施工现场各项环保指标达到国标和地方标准、满足合同要求. 2)施工作业人员一律挂牌上岗;

工地做到整洁、有序;

施工标识齐全、美观. 3)施工工艺科学合理,推进程序化、标准化作业. 4)文明沟通与交流. 5)创建文明工地. 2.4 施工总布置规划 2.4.1 灌浆作业平台规划 导流洞灌浆作业在专用灌浆台车上进行,投入4部台车.参见图2.4.1-1所示,灌浆台车长度12m,采用钢结构或下部钢桁架上部管架结构,利用两侧安设的橡胶轮子进行移动. 图2.4.1-1 灌浆台车示意图 2.4.2 风水电浆布置规划 施工用水、电均由支洞洞口接入,空压站设置在支洞口,现场用风采用4寸风管接入,制浆站亦设置在支洞洞口S211公路侧,现场用浆采用灌浆泵送,现场配浆. 2.5 主要施工方案规划 2.5.1 施工程序 1)地下洞室的回填灌浆在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行,固结灌浆在该部位的回填灌浆检查孔施工完后进行. 2)灌浆施工程序为:灌浆施工―→灌浆工程质量检查及验收. 2.5.2 造孔 1)回填灌浆孔采用YT28凿岩机钻进成孔. 2)导流隧洞内固结灌浆孔深为入基岩6m,采用YG80凿岩机钻进成孔. 3)设备性能见表2.5.2-1. 表2.5.2-1 钻孔设备性能表 名称 性能简述 备注 YT28凿岩机 凿孔直径Ф34~50mm,凿孔深度5m YG80凿岩机 凿孔直径Ф50~80mm,凿孔深度25m 2.5.3 洗孔 灌浆孔均进行钻孔冲洗,采用压力水或风水联合冲洗. 2.5.4 压水试验 洞内固结灌浆孔先导孔做单点法压水试验,其余孔可做简易压水试验.固结灌浆检查孔做单点法压水试验. 2.5.5 灌浆 1)浆液配制采用 集中制原(浓)浆,灌浆点配浆 的方法,如图2.5.5-1所示. 图2.5.5-1 集中制浆――灌浆示意图 2)回填灌浆采用纯压式. 3)固结灌浆方式主要采用孔内循环式,现场实际情况需要时可采用纯压式.固结灌浆孔的基岩段长不大于6m时,可全孔一次灌浆;

大于6m时,可根据实际情况采用自下而上或自上而下分段灌浆. 4)灌浆采用TTB180/10灌浆泵或100/3.5砂浆泵进行灌注. 2.5.6 灌浆记录仪 灌浆过程中使用灌浆记录仪测记灌浆压力、注入率等参数. 2.5.7 灌浆材料 1)水泥 灌浆采用普通硅酸盐水泥,灌浆水泥必须符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-99,水泥的强度等级为P.O42.5.对所用水泥应严格防潮并缩短存放时间.受潮结块的水泥不得使用,出厂期超过3个月的水泥不应使用. 2)水 符合砼拌制用水. 3)掺合料 经监理工程师批准,可在水泥浆液中掺入砂等掺合料.各种掺合料质量符合《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T 5148-2001)规定,其掺入量通过试验确定,报监理工程师批准. 4)外加剂 经监理工程师批准,可在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及监理工程师指示或批准的其它外加剂.各种外加剂的质量符合《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T 5148-2001)规定,其掺入量通过试验确定,报监理工程师批准.所有能溶于水的外加剂以水溶液状态加入. 2........