DOC《临邑恒鑫帆布制品有限公司》

3 100kg塑料桶装

7 工艺用水 m3/a

1200 -- 3.4 水源及水平衡 本项目用水包括生产工艺用水、废气处理过程中的喷淋补充水和生活用水,年用水量为1383m3,本项目水平衡见下图. 图3-2 项目水平衡图(m3/a) 3.5 生产工艺 图3-3 生产工艺流程及产污环节图 3.5.1工艺简述 首先将料槽中加入一定量的水,然后将松香、石蜡、硬脂酸等放入水中用蒸汽将其融化,再将硬挺剂、防水剂等加入该料槽中,待原布引进浸泡后挂蜡,挂蜡料槽的原料是随用随添加到一定液面.挂蜡后再经轧车进行挤压,挤出的挂蜡液体回到挂蜡工序继续使用.然后经烘燥机、烘焙机整平烘干,烘干热源使用管道蒸汽,烘干温度约150℃.待完全烘干后,经打卷机定尺定米,后进入编织袋包装后入库保管. 3.5.2主要污染工序 根据该项目的工程概况和工艺特点,其主要污染源及污染因子识别见表3-4. 表3-4 污染源与污染因子识别表 污染源 来源污染因子 污水生活污水 COD、NH3-N等噪声生产设备运行 噪声 固体废物 包装 废包装袋、废包装桶 办公生活 生活垃圾 废气 整平烘干 非甲烷总烃 3.5.2.1噪声 本项目的主要噪声设备是轧车、烘燥机、焙烘机、打卷机及风机等,噪声级在75-95dB(A)之间. 3.5.2.2废水 挂蜡工序补充用水全部在烘干过程中蒸发损耗,无生产废水产生;

废气处理过程中的喷淋用水定期补充,不外排;

生活用水量为0.6m3/d(180 m3/a),污水产生量为0.48 m3/d(144 m3/a),生活污水经化粪池预处理后,通过市政污水管网进入临盘污水处理厂处理后达标排放. 3.5.2.3固废 废包装袋(0.3t/a)、废包装桶(约0.5t/a)以及员工生活垃圾(约3t/a). 3.5.2.4废气 整平烘干过程中产生的非甲烷总烃废气. 3.6 项目变动情况 本项目在实际建设过程中,轧车数量与原环评相比减少一台,实际运行中2台轧车能够满足生产需求;

烘燥机产生废气进光氧催化装置,焙烘机产生废气经水喷淋+光氧催化装置,与原环评相比,烘燥机产生废气未经水喷淋装置,主要由于烘燥机处烘干为低温烘干,产生的废气量较少,烘燥机产生的废气经处理后满足排放标准要求. 因此,该项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺、防治污染的措施未发生重大变化.

四、环境保护设施 4.1污染物治理/处置设施 4.1.1废水 项目产生的废水为生活污水,污水产生量为0.48 m3/d(144 m3/a),生活污水经化粪池处理后,通过市政污水管网进入临盘污水处理厂处理后达标排放. 4.1.2噪声 本项目运营期主要噪声设备是轧车、烘燥机、焙烘机、打卷机及风机等,为了减少噪声的环境影响,设备的选型尽可能选用噪声低、震动小的设备,噪声源设备均设置在密闭的车间内,并采取相应隔音减噪措施.在运营过程中通过加强设备维护,也能有效减少噪声产生. 表4-1 噪声治理/处置设施 类别 噪声源设备名称 源强 (是否稳态噪声) 设备台数(台) 厂区相对位置 运行 方式 治理措施 噪声 轧车、烘燥机、焙烘机、打卷机及风机以及运输车辆产生的噪声 是8厂区南侧 间歇性稳定运行 低噪声设备、隔声、减振 4.1.3固体废物 本项目固废主要为废包装袋、废包装桶、废UV灯管、废过滤棉以及员工生活垃圾. (1)废包装袋:废包装袋的产生量为0.3t/a,可以外售. (2)废包装桶:废包装桶产生量约为0.5t/a,由厂家回收利用. (3)废UV灯管:废UV灯管的产生量为0.009t/a,全部应委托有危废资质单位处理,目前企业内尚未产生废UV灯管. (4)废过滤棉:废过滤棉的产生量为0.005t/a,全部应委托有危废资质单位处理,目前企业内尚未产生废过滤棉. (5)生活垃圾:本项目工作人员共20人,生活垃圾的产生量为每人每天0.5kg,生活垃圾的产生量为3t/a,收集后由环卫部门统一清运. 本项目的固体废物均能够得到合理处置,对周围环境影响较小. 表4-2 固废治理/处置设施 类别 来源 废物名称 性质 产生量 (t/a) 处理处置量(t/a) 处理处置方式 固废 生产过程 废包装袋 一般 固废 0.3 0.3 外售 废包装桶 0.5 0.5 厂家回收利用 生活垃圾 生活垃圾