DOC《doi:10》

000 m3/h,P=3

360 kW Q=170

000 m3/h,P=4

300 kW 三氧化硫风机 Q=22

000 m3/h,P=355 kW Q=60

000 m3/h,P=560 kW 余热锅炉 (6.5+28.5)t/h (5.47+31.02)t/h 转化器 Ф11.9 m*22.52 m,材质321/304SS Ф13 m*31 m,材质321/304SS 触媒

471 m3,利用系数233

583 m3,利用系数193 1.2.2 工艺设备特点[2-3] 净化采用高效洗涤器,根据一系统使用情况,二期对一级高效洗涤器内部喷嘴开孔进行了加大,提高喷淋量;

采用板式换热器降温,一期使用进口设备,二期对稀酸板式换热器使用国产设备,能够满足工艺指标,并降低了设备投资. 干吸使用高效低位设计,三塔内部设有管槽式分酸器,二期使用宣达产品,分酸密度更大,分酸更均匀.上酸、回酸的浓酸管道采用带阳极保护的不锈钢管道,降低了介质腐蚀. 转化器为全不锈钢设备,内置换热器,可以使烟气热量充分在内部交换,该设备结构可以保证低气浓条件下系统能够维持热平衡进行高效率转化.

2 高浓度SO2转化技术 高浓度转化技术[1]有如下特点:1)高气浓、高转化,在气浓16%~18%时,整体转化率达到99.95%.尾气排放指标SO2≤200 mg/m3;

2)系统阻力低,由于换热器内置,管路连接简单,烟气系统阻力降低;

3)设备规格小、运行成本低.

3 生产实践情况 主要经济技术指标分别见表2~4.可以看出,祥光铜业烟气制酸新工艺实际运行效果非常好,指标非常先进. 表2 主要技术指标 Table

2 Main technical parameters 项目 烟气量/(m3・h-1) SO2浓度/% 氧硫比 SO2转化率/% 尾排*10-6 设计值 一期

136 000 16.1 0.79 >99.86 99.96