DOC《混凝土泵堵管的解决方案》

4 局部漏浆造成的堵管 由于砂浆泄漏掉,一方面影响混凝土的质量,另一方面漏浆后,将导致混凝土的塌落度减小和泵送压力的损失,从而导致堵管.漏浆的原因主要有以下几种: 4.1 输送管道接头密封不严 输送管道接头密封不严,管卡松动或密封圈损坏而漏浆.此时应紧固管卡或更换密封圈. 4.2 眼镜板和切割环之间的间隙过大 眼镜板和切割环磨损严重时,二者之间的间隙变大.当间隙大于% -- 时,须通过调整异形螺栓来缩小眼镜板和切割环之间的间隙,若已无法调整,应立即更换磨损件.本办法仅适用于"S"阀系列混凝土泵. 4.3 混凝土活塞磨损严重 操作人员应经常观察水箱中的水是否浑浊,有无砂浆,一旦发现水已浑浊或水中有砂浆,表明混凝土活塞已经磨损,此时应及时更换活塞,否则将因漏浆和压力损失而导致堵管,同时还会加剧活塞和输送缸的磨损. 4.4 因混凝土输送缸严重磨损而引起的漏浆 若每次更换活塞后,水箱中的水很快就变浑浊,而活塞是好的,则表明输送缸已磨损,此时需更换输送缸.

5 非合格的泵送混凝土导致的堵管 用于泵送的混凝土必须符合泵送混凝土的要求,并不是所有的混凝土都可以拿来泵送,非合格的泵送混凝土将加剧泵机的磨损,并经常出现堵管、爆管等现象. 5.1 混凝土塌落度过大或过小 混凝土塌落度的大小直接反映了混凝土流动性的好坏,混凝土的输送阻力随着塌落度的增加而减小.泵送混凝土的塌落度一般在8~18cm范围内,对于长距离和大高度的泵送一般需严格控制在15cm左右.塌落度过小,会增大输送压力,加剧设备磨损,并导致堵管.塌落度过大,高压下混凝土易离析而造成堵管.