DOC《附件1》

附件1 污染源自动监测设备安装建设技术要求

一、实施污染源自动监控的范围

(一)钢铁、火电、水泥、电解铝、平板玻璃、造纸、印染、污水处理厂、生活垃圾焚烧发电厂(已布置)等行业企业;

(二)长江经济带化工企业及化工园区污水处理厂;

(三)氮磷排放重点行业中的重点排污单位;

(四)省级及以上工业集聚区污水集中处理设施.

按照有关法律法规规定,重点排污单位名录由设区的市级以上地方环境保护主管部门负责确定.

二、应当监控的主要污染物 按照《排污单位自行监测技术指南》以及相关行业污染物排放标准的要求,上述重点行业、重点地区的重点排污单位应当实施自动监控的污染物及监控点位见下表: 表1 重点行业 监控点位 (安装位置) 监控指标 标准 规范依据 监测设备运行使用需要注意的问题 钢铁 烧结工艺的烧结机头、烧结机尾以及球团工艺的窑炉焙烧废气排放口 SO

2、NOx、颗粒物 GB

28661 GB

28662 GB

28663 GB

28664 GB

28665 GB

28666 GB

16171 焦化厂烟气含有复杂背景气体(CO含量较高),对二氧化硫测量容易造成干扰;

烟气腐蚀性大,现场环境脏,对设备防腐要求高. 焦炉烟囱 SO

2、NOx 炼铁高炉出铁场除尘系统和供料除尘系统 颗粒物 火电 烟气总排口(烟道或烟囱) SO

2、NOx、颗粒物 GB

13223 HJ

820 CEMS安装点位需要满足直管段要求(具有代表性);

高湿烟气下,预处理系统需采取有效措施降低对样品气体(尤其是SO2)的吸附、吸收造成的测量损失;

高湿饱和烟气中颗粒物测量容易受到烟气中液滴的干扰;

颗粒物CEMS需要用手工采样分析方法(重量法)进行相关校准;

比对监测和日常监管中参比方法和仪器测量不准确容易导致CEMS验收、比对和运行结果误判或失效. 水泥 窑尾排放口 SO

2、NOx、颗粒物 GB

4915 水泥厂生产工艺原因,SO2值很低,对仪表灵敏度有更高要求,容易出现SO2测量值长期很低或为0的现象(未检出);

部分采用窑尾喷氨脱硝或者氨法脱硫,氨气含量较高,对CEMS仪器测量和比对容易造成干扰. 冷却机(窑头) 颗粒物 电解铝 生产设施总排口 SO

2、颗粒物, 选装氟化物* GB

25465 选用设备、安装位置应考虑电磁干扰问题. 平板玻璃 生产设施总排口 SO

2、NOx、颗粒物, 选装氟化物* GB

26453 玻璃厂一般使用油作为燃料,不充分燃烧后产生的气体粘性大、杂质较多,容易造成预处理堵塞;

样品气体含有腐蚀性气体,容易腐蚀预处理部件、污染气室. 纺织染整 企业废水总排放口 COD、氨氮、 总磷*、总氮* GB

4287 化学需氧量在线监测产生的有毒废液需妥善处理;

对于COD5 >

25 注:表中d 为圆形烟道直径尺寸;

a 为矩形烟道断面短边尺寸. 流速的 线测量 选择线测量CMS(如超声波流量计)时,应根据测量线中心上下游直管段长度与当量直径的倍数,确定测量线的布置方式. 直管段不满足 前4后2 时,可设置一条测量线,安装一对检测探头,检测烟道线平均流速;

直管段不满足 前2后1 时,可X型设置两条测量线,安装两对检测探头,交叉检测烟道准平面平均流速. 测量线应穿过烟道直径;

测量线中心(检测断面)选择在烟道总直管段下游1/3处,以检测断面为中心,沿上下游均分(左右或上下)开设1对同轴检测孔位(X型时为两对,以下简称 检测对孔 );

检测对孔之间烟道上下游的最小距离为1.5m,最大距离以不超过45°角为限. 在水平烟道安装时,前后两侧对穿开设检测对孔,两侧均需建安装操作平台;

在垂直烟道安装时,可以建上下两层安装操作平台开设检测对孔,高度差1.5m时也可以只建单层平台. 流速的 面测量 选择矩阵式流量计面测量,测量装置的安装位置不得影响颗粒物和气态污染物连续排放监测系统的测定. 测量装置位置前应避开风门挡板.应安装在同一测量截面,根据GB 16157采样点位要求,全截面布置.测量装置应采用插入式安装方式,不得破坏管道结构.测量装置的采样面应正对气流方向,流量测量装置几何中心与烟道截面几何中心重合,大截面积烟道需要内部固定,保证流量测量装置结构稳定性.测量装置应有相应的防堵、防腐、防磨措施. 测量装置就地安装的变送器应配备变送器柜.差压变送器的安装位置应高于矩阵式流量测量装置取样口,流量测量装置到差压变送器之间的仪表管走向应竖直向上,若现场无法满足差压变送器安装位置高于流量测量装置取样口,则应将仪表管布置成倒U形,禁止将仪表管布置成U形,因为烟气温度湿度较大,仪表管U型布置会使管内凝结水汇集而堵塞信号管路.测量装置的采样管路不得出现堵塞现象.测量系统的电气、仪表、管线、施工配管配线的连接应符合GB 6988.5的规定. 测量装置安装完毕后,应确保系统压力管路气密性合格. 现场采样 采样平台的建设应符合HJ/T 75中的要求.采样平台易于人员到达,当采样平台设置在离地面高度≥2m的位置时,应有通往平台的斜梯/Z字梯/旋梯,采样平台不得使用直爬梯,如果平台高度超过40m,宜安装电梯.爬梯的宽度不得小于600mm,爬梯的角度不得大于51°,脚部踏板宽度不得低于10cm,采样平台长和宽均不得小于2m,护栏不得低于1.5m,平台的承重应不得小于300kg/m2.监测孔和人工采样孔距平台底面距离应在1.2m~1.3m 之间,便于人工维护和操作,若一层平台面积不能满足全部监测孔和人工采样孔的设置,应设置多层采样平台.爬梯、采样平台和护栏的安装应符合GB 4053.

2、GB 4053.3和GB 4053.4的要求,电梯的安装和安全应符合GB 7588的要求. 各监测孔的开孔位置均应符合HJ/T 75的要求. 烟道预留手工比对采样孔管的开孔位置和数目应符合GB 16157的相关要求;

烟道预留手工比对孔内径尺寸要求:内径不得低于100mm;

预留手工监测孔采样管应和烟道壁垂直,且向外应出烟道外壁50mm. 各采样设备的监测孔法兰、采样管及其固定连接材料(包括螺母、螺栓、短管、法兰等)应采用不锈钢,法兰密封圈应采用石棉垫或硅胶垫材料.焊件应组对成焊,其壁(板)的错边量应符合以下要求:管子或管件对口、内壁齐平,最大错边量应不得低于1mm.当烟道为正压烟道或有毒气时,应采用带闸板阀的密封采样孔. 流速 测量仪 安装 采用皮托管法测量流速,皮托管不宜安装在烟道内烟气流速小于5m/s 的位置.安装皮托管探头时,动压口与气体流动方向的偏差角θ最大不得超过±5?,探头的动、静压口应位于距烟道内壁当量直径的1/3~1/2 处或距离烟道内壁不小于1m. 皮托管与微差压变送器间距离应尽可能靠近.皮托管动、静压口与微差压变送器的压力检测口用聚四氟管相连,连接处应密封. 微差压变送器平台上安装高度宜高于皮托管安装位置,防止管路积水. 皮托管固定法兰与安装法兰间应加石棉垫或硅胶垫密封,用连接螺栓紧固. 流量测定选用多点测量时,应根据烟道实际情况进行顶部开孔并进行密封;

各正压测点合理相连并引出一根总管,各负压测点合理相连并引出一根总管,并分别与压差变送器的正负端相连接;

多点测量装置安装完成后检查系统密闭性应合格. 颗粒物采样仪安装 颗粒物采样仪的安装,应选择无涡流、气流扰动小、测量光路无凝水、易于接近、便于维护的烟道段或烟囱段. 对射法颗粒物采样仪安装,要求烟道两端法兰的轴心线保持同轴,两法兰轴心线角度误差应小于1°,确保两法兰牢固可靠.颗粒物分析仪发射单元的激光从发射孔中心出射到对面反射单元中心线相叠合的极限偏差应≤2‰. 后向光学散射法颗粒物采样仪安装,应根据烟道内径及壁厚确定需装颗粒物分析仪的有效光程,在有效光程内,保证法兰孔及烟道内应无任何物件遮挡仪器光路. 颗粒物采样仪法兰与安装法兰应加石棉垫密封或硅胶垫,用连接螺栓紧固. 颗粒物采样仪反吹风机安装在平台上,用螺栓或焊接在平台固定.风机风管接头应用喉箍扎紧,防止雨水和积雪灌入;

当选取对射烟尘时应保........