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(二)毛石嵌桩及C10砼垫层 桩区外边抛直径不大于50CM毛石,桩间抛直径不大于40CM毛石,对称均衡分层抛,每层先抛中间,后抛外侧,使桩成组并保持正确位置,另外一边抛毛石,一边适当填入塘渣,使桩顶区嵌石密实.这样分层抛毛石到桩顶标高,然后在此基础上可以做10厚砼垫层.

(三)承台施工

1、垫层施工 (1)垫层施工前先破碎桩头至设计标高,并外用破碎砼. (2)垫层结构采用10cm厚碎石垫层. (3)垫层砼尺寸每边比承台尺寸加宽10cm. ?(4)碎石垫层表面用平板振捣密实.

2、承台钢筋 (1)大于16mm以上的钢筋,连接均用焊接. (2)钢筋绑扎先绑底部的钢筋,然后再绑扎侧面钢筋及顶部钢筋. (3)设置好保护层垫块、位置、尺寸均确保符合设计要求. (4)钢筋绑扎完毕,由有关人员组织隐蔽工程验收,并做好验收记录,交监理复查,由监理在隐蔽单上签字后进行下道工序施工.

3、承台模板 (1)便于模板搬运及周转使用,采用定型九夹板模板,具体拼装尺寸随承台侧面尺寸而定. (2)模板安装前刷脱模剂.安装时,确保模板接缝紧密,并用封口胶胶纸将缝隙封贴,防止漏浆. (3)承台模板采用12号槽钢做竖楞,双向@1000,下设对拉螺丝,上口以钢管固定位置.外侧用抛撑固定. (4)模板安装好后,组织人员对模板的稳定性、承台尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行自检.自检合格后报监理验收,合格后进行下道工序.???

4、承台砼 承台砼为采用c20混凝土.由于承台混凝土体积大,易产生由各类不利因素引发的裂缝.因此施工时确保严格控制温度及水灰比,振捣密实,养护及时,以保证混凝土质量. (1)严格控制原材料质量,主要是砂石料的级配,含泥量及水泥质量. (2)严格控制坍落度在10~12cm之间,确保混凝土浇捣质量. (3)承台混凝土采用分层水平浇筑,每层厚30cm左右.? (4)浇筑时分两个小组由中间向两头同步循环往上浇筑. (5)浇至顶面,人工木蟹粗平,定浆后再用铁板抹面压光.特别是立柱模板位置保证标高准确、平整,以利于下道工序施工. (6)并在立柱模外围约30cm处预埋φ25钢筋,作为固定立柱模板底部的支撑点. (7)混凝土下料确保不产生分层离析,用溜槽接送至承台面上,如下落高度超过2米,用串筒接送. (8)浇捣时为确保混凝土密实度,做到快插慢拔,直至混凝土面不冒气泡或已明显下降及泛浆为止. (9)养护、加盖草包派专人24小时浇水养护3~5天,在混凝土强度达到2.5mpa之前,不准行人及运输工具上模板、支架.

5、基坑回填 (1)基坑回填时要求满足下列条件: ①承台砼强度达到设计强度70%,通过试块检测确定. ②承台结构通过隐蔽验收. ③清除淤泥、杂物,坑内积水抽干. (2)基坑回填分层间夹土进行回填,每层30~40cm,并夯实,确保密实度≥85%.麻袋养护.

(四)桥台工程

1、浆砌块石台身施工 a、选择较规则平整同类的300*400*200的梅雨石经过加工凿平后,作为镶面块石.采用具有三个较大平面的块石. b、砌筑砂浆采用m10水泥砂浆,水泥砂浆的水灰比不大于0.65. c、镶面石砌筑采用三顺一丁,做到横平竖直,砂浆饱满,叠砌得当. d、墙身浆砌块石采取分层砌筑必须错开,交接处咬扣紧密,同一行内不能有贯通的直缝. e、砌筑时每隔50~100cm必须找平一次,作为一水平面.做到各水平层内垂直缝错开,错开距离不得小于8cm,各砌块内的垂直缝错开5cm,灰缝宽度最大2cm,不得有干缝及瞎缝现象. f、砌筑顺序为先角石,再镶面,后填腹,填腹石的行列或分层高度要与镶面石高度基本相同,且在砌筑前将砌石浇湿. g、填腹后水平灰缝的宽度不大........