DOC《铅冶炼过程铅和汞的流向与分布》

其余物料中铅、汞含量则按其各自的实物量与铅汞的比率的乘积计,烧结焙烧工序平衡表如表1所示. 表1 烧结焙烧工序铅汞平衡表 Table

1 Balance of lead and mercury in sinter roasting process 物料 实物量/t 含铅率/% 铅分配比/% 含汞率/% 汞分配比/% 输入 铅精矿

6 435.1 60.34 100.0 0.005

40 100.0 输出 返粉

28 351.9 40.17 27.72 0.000

65 5.08 烧结块

14 246.0 40.17 53.14 0.000

21 10.03 烟尘

1 666.0 45.00 18.91 0.017 5.08 烟气 1.7 0.16 0.23 79.810 79.81 由表1可知,烧结焙烧工序铅的分布特点是:烧结过程中铅精矿和返粉中的铅大部分进入烧结块,占整个输入铅的53.14%,此部分是下一工序鼓风炉铅的来源;

部分铅进入烟尘和返粉中,这两部分分别占输入铅的18.91%和27.72%,可作为原料返回精矿中进行配料再次焙烧;

还有部分铅随烟气进入制酸系统,经洗涤后进入污酸中,此部分占了0.23%. 汞的分布特点是:在烧结焙烧工序中,占比79.81%的汞进入烟气,这是因为烧结温度高达950 ℃,高温下汞以蒸汽的形式存在,此部分汞经洗涤后也进入污酸系统,而烧结块和返粉中分别占了10.03%和5.08%,烧结块中的汞是下一工序汞的来源,而返粉中的汞又重新回到精矿原料中. 2.2 鼓风炉工序 鼓风炉利用冶金焦炭燃烧提供热量和还原剂,在高温条件下,将烧结块中含铅化合物还原成液态金属铅,同时富集金、银等贵金属,形成粗铅送火法初步精炼或铸型,产生的鼓风炉渣送烟化炉吹炼回收氧化锌,水淬渣送往渣场外卖或者制水泥,鼓风炉铅汞平衡表见表2. 表2 鼓风炉工序铅汞平衡表 Table

2 Balance of lead and mercury in blast furnace process 物料 实物量/t 含铅率/% 分配比/% 含汞率/% 分配比/% 输入 铅烧结块

14 246 40.17 100.0 0.000

120 100.0 输出 鼓风炉渣

4 542 4.20 3.450 0.000

017 4.20 鼓风炉粗铅

5 103 95.00 85.619 0.000

056 15.54 烟尘

1 363 49.34 10.750 0.000

260 18.70 烟气 - - 0.169 0.58 61.56 从表2可见,鼓风炉的铅有85.619%进入到产物粗铅中,挥发至烟尘中的铅占10.75%,产生的鼓风炉渣含铅3.45%,成为下一个工序烟化炉中的铅源,0.169%的铅进入烟气.鼓风炉中的汞有4.2%进入鼓风炉渣,成为烟化炉工序中汞的来源,15.54%进入鼓风炉粗铅成为火法精炼工序中汞的来源,18.7%进入烟尘,其余61.56%的汞进入烟气,在生产过程中鼓风炉烟气用碱液进行洗涤,大部分汞进入洗涤液,很少量排入大气中. 2.3 烟化炉工序 鼓风炉渣烟化过程的实质是还原挥发过程,把煤粉与空气的混合物吹入烟化炉的炉渣层内,在烟化炉内进行1 150~1

300 ℃的还原挥发,使熔渣的锌、铅化合物还原为金属,并以气态挥发进入气相,气相中锌、铅在炉上部空间或烟道系统再被氧化,形成氧化铅和氧化锌并被捕集于收尘设备中,产生的炉渣经水淬形成水淬渣,烟化炉产生的烟气依次经过淋水塔冷却、表面冷却和布袋收尘,收集到的烟灰即是氧化锌,过程中有极少量铅、汞进入冲渣水中、加上烟化炉处理过程无组织耗散的铅、汞以及最终烟气中含有的少量铅、汞经洗涤进入到废液中,共同计入到 其他 项中.此工序铅汞平衡表如表3所示. 表3 烟化炉工序铅汞平衡表 Table

3 Balance of lead and mercury in fuming furnace process 物料 实物量/t 含铅率/% 分配比/% 含汞率/% 分配比/% 输入 鼓风炉渣

4 542.0 4.20 100.0 0.000