DOC《附件：2》

附件:2 国家鼓励的工业节水工艺、技术和装备目录 序号 工艺技术名称 工艺技术内容 推广前景

一、共性通用技术

1 MET微电解循环水处理技术 该技术根据水质特征,设计出能够对目标水系统进行阻垢、防腐、杀菌的微电解反应器,从而替代传统的使用药剂处理循环冷却水技术,提高了冷却水浓缩倍数,消除了药剂对自然水体造成的污染问题.

该技术将MET设备安装在循环冷却水系统的循环泵出口或者回水总管与上塔之前,处理后的水回到冷却水池,工艺简单,安装方便. 适用于石化、化工、冶炼、电力等行业的循环冷却水处理.目前,该技术普及率为5%,预计2020年,普及率将达到15%,届时可实现年节水量约1亿m3.

2 高温凝结水除铁回收利用技术 该技术采用钛金属烧结滤芯过滤设备,结合超声波技术及脱脂棉滤芯过滤设备,在高温条件下去除凝结水中的铁离子,达到锅炉补给水的要求,实现高温凝结水的回收利用.回收率达到99%,不需要投加任何药剂,没有二次污染. 适用于石化、电力及化工等行业的凝结水回收利用.目前,该技术普及率约4%,预计2020年普及率将达到10%,届时可实现年节水量约1亿m3.

3 工业循环水冷却塔蒸发水汽回收利用技术 该技术充分发挥特殊结构、特殊材质的冷凝模块的协同作用.利用冷凝模块中新材料导热的高效性在环境冷风和高温饱和湿空气之间快速、高效的传递热量,实现冷却塔饱和蒸汽的收集.冷却塔蒸汽回收率可达到25%-35%,回收水达到优质蒸馏水水质. 适用于石化、化工等行业冷却塔饱和蒸汽的收集.该技术目前在石化、化工行业普及率仅1%,预计2020年普及率将达到15%,届时可实现年节水量约20亿m3.

4 含改性多糖类循环水无磷缓蚀阻垢技术 该技术通过合成稳定性能良好的新型无磷聚合物分散剂,筛选不同的无磷缓蚀剂和阻垢剂并进行复配,形成以无磷缓蚀阻垢剂为核心,无磷聚合物分散剂的合成、药剂浓度分析方法和水处理工艺为支撑的循环水处理技术.该技术能够适应不同硬度、不同水质作为补水的循环水处理的要求,也可满足加酸调节pH工艺和自然pH值运行工艺的需要,缓蚀阻垢效果优异,循环水的浓缩倍数能够达到7倍以上. 适用于石化、化工等行业的循环水场.目前,该技术在石化、化工行业普及率约为3%,预计2020年普及率将达到15%,届时可实现年节水量约5000万m3.

5 高硬高碱循环水处理技术 该技术采用加入H2SO4的方法来控制循环水pH值,降低循环水的碱度,选用缓蚀效果好的缓蚀剂及阻磷酸钙垢性能和阻锌垢性能优良的分散剂以增强缓蚀效果.主要包括阻磷酸钙垢和阻锌垢性能优良的共聚物、阻垢及缓蚀效果好的缓蚀阻垢配方、相应的循环水加酸调pH值运行工艺.该技术可使循环水的钙硬度达到1500mg/L. 适用于石化、化工等行业的循环水场.目前,该技术在石化、化工行业普及率约为7%,预计2020年普及率将达到30%,届时可实现年节水量约1亿m3.

6 水资源监控管理技术 通过采用先进的自动化、信息化手段建立水资源管理中心,监控管理水源,实现全厂水系统的统一调度、优化给排水平衡、最大限度地高效利用水资源,提高环保质量、降低水耗、减少废水排放,实施节水降耗和清洁化生产. 适用于工业企业水循环系统.目前,该技术在工业企业普及率约为30%.现代化的监控管理模式是从整体优化节水的基本方式,未来所有工业企业将进一步的向自动化、智能化发展,降低监控管理成本,进一步缩短反馈周期,优化节水策略,使节水的效果达到最佳.预计2020年普及率将达到65%,届时可实现年节水量约4亿m3.

7 给排水管网检漏技术 利用自动化监测系统,对工业企业全厂给排水管网进行检漏,判断管网泄漏并开展堵漏工作,为提高循环水系统浓缩倍数奠定基础,减少补水和排水量. 适用于工业企业给排水系统.目前,该技术在工业企业普及率约为35%.先进的水处理在线监测系统是工业企业对水资源进行准确监控、科学管理的保障技术,也会随着科技的发展而应用更加普遍.限制因素是使用该技术目前需要大量进口仪器仪表的使用,监测系统的建设及运作需要配备有专业的技术人员.预计2020年普及率将达到70%,届时可实现年节水量约5亿m3.

二、石化行业

8 滤池进水自控节水装置 本装置利用水力学原理,在滤池进水管安装隔膜阀,在虹吸排水管安装 反冲洗水信号转换器 .当滤池自动反冲洗时,虹吸排水管会有水流出,由其开启 反冲洗水信号转换器 内的 信号转换机构 ,使压力水或压缩风进入隔膜阀,压缩隔膜阀内的隔膜,从而关闭隔膜阀切断滤池进水.反冲洗结束后,虹吸排水管不再有水流出, 反冲洗水信号转换器 再次动作关闭压力水或压缩风,隔膜阀内隔膜上腔的压力逐渐泄出后,弹簧将膜片复位,隔膜阀自动打开,恢复滤池的下一周期工作. 适用于工业企业使用的无阀滤池(滤罐)、水力全自动过滤器、虹吸滤池、一体化自动过滤器等水力自动反冲洗类型过滤设备.目前,该技术在石化行业普及率约30%,预计2020年普及率将达到60%,届时可实现年节水量约600万m3.

9 乙二醇冷凝液回收利用技术 该技术用于乙二醇工艺的冷凝液回收利用处理,采用 浮动床+混床 二级脱盐工艺,在冷凝液进入交换器前,增加三级换热器,分别采用脱盐水、循环水对冷凝液进行热交换.送至煤转化部的脱盐水温度由45℃提升至约120℃,减少了煤转化部的蒸汽消耗;

经过改造,出水水质小于0.3US/CM,硅小于20PPM,达到二级脱盐水标准. 适用于合成气制乙二醇工艺的冷凝液回收利用.该技术在乙二醇行业的普及率为10%,预计2020年普及率将达到30%,届时可实现年节水量约400万m3.

10 水平带式滤碱机节水工艺 采用水平带式滤碱机,三道洗水,最后一道洗水用后由于含盐量很低,可循环使用于第一道洗水,解决了原有工艺洗水无法分离的问题,实现洗水连续循环使用,从而显著降低洗水当量,节约洗水用量. 适用于纯碱生产过滤工序.目前,该工艺在纯碱行业的普及率只有5%,预计2020年普及率将达到20%,届时可实现年节水量约30万m3.

11 浓海水综合利用技术 本技术将海水淡化项目产生的浓海水用于纯碱生产,将浓海水中的氯化钠和水用于化盐工序,能够降低纯碱生产企业的盐耗和水耗,节约用水.同时,也降低了浓海水的处理成本,有利于保护海洋生态环境. 适用于纯碱生产化盐工序.目前,该工艺在纯碱行业的普及率为8%,预计2020年将达到15%,届时可实现年节水量约1500万m3.

12 海水循环利用技术 采用防腐、阻垢及通风冷却技术,用海水替代淡水做循环冷却水转移生产系统的化学反应热,并利用该热量增加海水蒸发量,将增浓后的海水用于化盐工序替代淡水化盐,节省淡水取水量,降低氨碱法纯碱生产的淡水消耗. 适用于纯碱生产循环水冷却工序.目前,该工艺在纯碱行业的普及率为20%,预计2020年将达到30%,届时可实现年节水量约600万m3.

13 干法加灰技术 在氨碱法纯碱生产的蒸氨工序,将烧好的石灰粉碎、球磨、筛分,以生石灰粉的形式替代石灰乳,用于分解结合氨,从而节约生产石灰乳用水,不仅节水效果显著,节能效果也非常明显. 适用于纯碱生产的蒸氨工序.目前,该工艺在纯碱行业的普及率为2%,预计2020年将达到10%,届时可实现年节水量约600万m3.

14 蒸汽冷凝水及低温余热回收利用技术 用于蒸发、加热、干燥等工艺过程的蒸汽几乎都是间接加热,其凝结水温度约90℃.将蒸汽冷凝水通过管路集中收集,用于物料预热、再沸器热源、储罐加热等对加热温度有不同需求的设备,实现低温热能的梯级利用,然后将低温冷凝水作为生产工序的补水,从而实现减少蒸汽用量和新鲜水取水量. 适用于石化企业的蒸汽加热工序.目前,该工艺在化工行业普及率为30%,预计2020年将达到60%,届时可实现年节水量200万m3.

15 氟化工中水回用技术 该技术采用全自动过滤器、除氟过滤器、除氟过滤器再生装置、高温冷却塔等设备,收集氟化工生产装置区域内的雨水、循环水、排污水及蒸汽冷凝液等,然后通过高温冷却塔降温,全自动过滤器过滤,除氟过滤器除氟等处理达标后,供氟化工生产装置及循环水站补水使用. 适用于氟化工生产.目前,该工艺在氟化工行业普及率为20%,预计2020年将达到50%,届时可实现年节水量800万m3.

16 离子膜螯合树脂塔再生废水回用技术 离子膜螯合树脂塔是氯碱生产的重要设备,离子膜螯合树脂塔水耗高、废水产生量大.该技术对离子膜螯合树脂塔再生废水进行处理和回收利用,包括水洗Ⅰ、反洗、酸洗、水洗Ⅱ、碱洗、水洗Ⅲ、盐水置换等流程所产生的废水.处理后的废水可用作化盐工序的补充水. 适用于离子膜烧碱企业螯合树脂塔.目前,该工艺在氯碱行业的普及率为20%.预计2020年将达到40%.届时可实现年节水量约2000万m3.

17 乙炔清净产生的次氯酸钠废液回用利用技术 该技术采用脱气塔抽负压技术对乙炔清净塔产生的次氯酸钠废液进行回收处理,回收脱除乙炔气后用于次氯酸钠配置系统.工艺路线:脱气塔脱气、真空泵抽真空、旋风罐脱水. 适用于采用电石法工艺的聚氯乙烯生产企业.目前,该技术普及率约20%.预计2020年普及率将达到60%,届时可实现年节水量4000万m3.

18 聚氯乙烯废水回收利用技术 该技术建立污水处理站,收集聚氯乙烯汽提、冲釜等废水,通过中和、生物降解等工艺制成合格水,送至乙炔发生等用水工序使用.工艺路线:废水收集池+乙炔上清液池. 适用于采用电石法工艺的聚氯乙烯生产企业.目前,该技术普及率约为20%,预计2020年普及率将达到60%,届时可实现年节水量600万m3以上.

19 氯碱企业浓水回收利用技术 反渗透工序产出的浓水含盐量高、电导率高,不能直接作为其他用水工序的补充水.本技术通过特殊材质的纳滤膜对化工浓水进行处理,产出合格原水,将电导率控制在100us/cm,然后送至循环水等系统作为补充水. 适用于氯碱生产企业.目前,该技术普及率约为20%,预计2020年普及率将达到50%,届时可实现年节水量800万m3以上.

20 石化高盐高COD废水处理回用技术 该技术利用石化、化工企业的废弃低温余热,采用气液降膜蒸发浓缩技术,通过独特的设备气液混合结构设计实现气液充分、高效接触,实现水与盐、污染物的分离,并将盐和污染物浓缩成固体后收集,达到无害化处理的目标.处理过程不添加药剂,如果不计算废热价值,吨水处理运行耗电在6KW以内.处理后将水中盐类及污染物以固体形式收集,实现真正意义上的零排放. 适用于石化、化工等企业的高盐高COD污水处理.目前,该技术普及率约5%,预计2020年普及率将达到25%,届时可实现年节水量约300万m3.

21 炼油污水深度处理回用技术 该技术包括 曝气生物滤池、絮凝沉淀、加氯氧化、纤维过滤、臭氧杀菌、活性炭过滤 等主要工艺,同时开发出新型膦羧酸缓蚀阻垢剂、新型季铵盐杀菌剂及复合杀菌剂,以及适用于以高硬度再生水为补水的循环水系统不加酸预膜新技术、缓蚀阻垢及杀菌抑菌新技术.该技术能够将再生水COD控制在30mg/L左右,NH3-N控制在2mg/L左右,再生水应用于循环水系统,缓蚀阻垢效果可以满足炼油系统水处理标准. 适用于炼油企业的污水处理.目前,该技术普及率约为5%,预计2020年普及率将达到20%,届时可实现年节水量约5000万m3.

22 聚氯乙烯中水回用技术 该技术采用NC纳米光子水处理装置,利用特定波长的光-化学氧化能量分解技术,有效处理化工废水中可生化性差、对生物处理系统冲击性大的有毒有害................