DOC《目次》

目次前言 1范围

1 2规范性引用文件…1 3术语和定义…1 4技术要求…1 4.

1供漆方式…1 4.2 供漆压力

2 4.3 供漆系统的技术要求

2 4.4 涂料循环系统…2 4.5 涂料循环系统的基本要求

2 4.6 涂料循环系统的组成

3 4.7 涂料循环系统的清洗与检测

5 4.8 涂料循环系统的使用与管理

6 4.9 自动换色系统…6 5安全、环境和卫生…7 6检验项目及方法…7 6.1主要涉及参数的检查…7 6.2系统的结构和关键部位的检验…7 6.3系统试漏…7 6.4系统试运行…7 6.5其他…7 表1涂料循环系统压力要求…3 表2涂料循环系统流量要求…3 表3涂料循环系统流速要求…3 表4管道撑件距离…5 前言本标准按照GB/T1.1-2009规则起草. 本标准代替JB/T10536-2005《涂装供漆系统 技术条件》,本标准与JB/T10536-2005相比主要变化如下: -本标准引用标准为最新版本 -增加对水性漆特点的工艺和设备要求(见4.6.1.2) -增加了中央供漆系统的球阀、全包球的配置(见4.6.2.1) -增加了节能电源动力泵优先采用(见4.6.2.1) -增加了安全、环境和卫生中有机溶剂气体检测和废液排放要求(见5.

4、5.

5、5.6) 本标准由中国机械工业联合会提出. 本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会归口. 本标准起草单位:武汉材料保护研究所、兴信喷涂机电设备(北京)有限公司. 本标准主要起草人:张少山、孙东、杨俊楠. 本标准于2005年首次发布,本次为第一次修订. 涂装供漆系统技术条件

1 范围 本标准规定了涂装液态涂料的供漆系统的技术要求. 本标准适用于涂装工厂或涂装车间的供漆系统及其部件. 凡涂装供漆系统及其部件的产品图样,技术文件或订货合同中无特殊要求时,应符合本标准规定.

2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本部分. GB/T 2351-2005/ISO4397:1993 液压气动系统用硬管外径和软管内径 GB/T 3766-2001 液压系统通用技术条件 GB

6514 涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化 GB

7691 涂装作业安全规程 安全管理通则 GB/T

8264 涂装技术术语 JB/T 10394--2002 涂装设备通用技术条件 JB/T966-2005/ISO8434 流体传送和一般用途的金属管接头

3 术语和定义 GB/T 8264确立的以及下列术语和定义适用于本标准. 3.1喷具 (英文) 指涂装施工中的喷具、旋杯、旋碟等涂漆工具. 3.2涂料循环系统 (英文) 是用压力泵将漆液以一定的压力和流量输送到喷站,并能控制漆液性质的管道网络. 技术要求 涂装供漆系统应能向喷具提供连续均匀、 压力稳定、流量可调的液流.供漆系统本身应符合相关防火、防爆、防静电规定. 4.1 供漆方式 常见的供漆系统输送方式有三种:虹吸式、重力式和压力式. 4.1.1虹吸式 虹吸式供漆通常是将盛漆容器置于喷具下方,依靠容器上方虹吸管中的液体或气体快速通过时产生的负压形成虹吸作用而将容器内的漆液吸出,从而实现向喷具供漆. 4.1.2重力式 重力式供漆是将盛漆的容器置于喷具上方,依靠漆液本身所受到的重力向低位的喷具供漆. 4.1.3压力式 压力式供漆是依靠压缩空气或压力泵将漆液加压后输送到喷具.压力式供漆能提供漆液以较高的压力和较大的流量,可以实现高黏度材料的远距离输送以及中大规模的集中输送.循环供漆系统是压力式集中供漆系统中最重要的一种涂装供漆系统. 4.2 供漆压力 按照供漆压力来分,供漆系统可分为常压、低压、中压和高压. 4.2.1常压 供漆系统压力 Q 0.1MPa,如虹吸式、重力式供漆及某些特定要求下的压力供漆. 4.2.2低压 0.1MPa <

供漆系统压力 Q 1.6MPa,常见于流涂、辊涂及中小型空气喷涂的压力式供漆系统. 4.2.3中压 1.6Mpa <

供漆系统压力 Q 10MPa,常见于中到大型空气喷涂的集中供漆系统及空气辅助式喷涂的供漆系统. 4.2.4高压 供漆系统压力 R 10MPa,常见于高黏度材料或无气喷涂的集中供漆系统. 4.3供漆系统的技术要求 4.3.1供漆系统内的所有元件的额定压力不低于其所在系统部位的最高工作压力. 4.3.2硬管和软管的尺寸应符合GB/T2351-2005. 4.3.3所有金属管接头应符合JB/T966-2005的第

1、

2、3或4部分. 4.4涂料循环系统 涂料循环系统是压力式集中输漆系统的一种.采用该系统依靠漆液循环流动的方式解决中大规模喷漆时长距离输送过程中出现的沉淀问题. 对于静止状态下有沉淀倾向的漆液,在供漆系统同时向三个以上喷具提供材料或日耗漆量超过60L时,需要使用涂料循环系统. 4.4.1涂料循环系统的循环方式 常用的涂料循环系统的循环方式有主管循环、两线循环和三线循环. 4.4.1.1主管循环 主管循环是一种最简单的循环系统,它是靠一组尺寸相同的管子和供漆、用漆器件连接在一起,组成一条环形的管路,漆液在管中进行循环.在主管循环系统中,喷站的支管路不参加循环,所以又称 死端循环系统 .主管循环中的每个喷站都设有一个涂料调压器,用于调节提供给喷枪的压力和流量,设计主管循环输送漆液时应尽量减少不循环支管的长度. 4.4.1.2两线循环 两线系统是依靠两组尺寸渐变的管道来平衡整个管道内的液流.两线系统中的支管也参与循环,即所谓 循环到枪系统 .通过管道尺寸的改变调节流经每个喷站的漆液的压力和流量,两线循环系统不需要使用枪站的涂料调压器来控制每个喷站的漆液压力和流量,整个系统中只使用一个背压调节器来调整系统的压力,另在枪下用调压器或节流阀来控制喷枪的压力和流量. 4.4.1.3三线循环 三线循环系统是由一根高压循环的供漆管和一根低压渐变的回流管组成,三线系统中每个喷站都包含一个涂料调压器,三线系统中的支管参与循环,也是循环到枪系统.三线循环中的喷站涂料调压器与高压循环管及低压回流管末端的背压调节器相配合,控制每个喷站的支流回流量.三线系统中提供给喷枪的压力和流量是通过枪下安装的枪下调压器或节流阀来控制的. 4.5涂料循环系统的基本要求 4.5.1压力要求. 涂料循环系统的设计应满足工艺对漆液压力的要求,在工艺无特殊要求的情况下,参照如下要求: 表1 涂料循环系统压力要求 位置压力自动喷站换色阀处 >

0.5MPa 手动喷枪前或快换接头处 >

0.5MPa 喷涂时所有喷站处 >

0.2MPa 4.5.2流量要求 涂料循环系统的设计应满足工艺对漆液流量的要求,在工艺无特殊要求的情况下,参照如下要求: 表2 涂料循环系统流量要求 位置流量手动喷站供给喷具 >

750 mL /min 自动喷站供给喷具 >

1000 mL /min 每个旋杯的流量 >

350 mL /min 4.5.3流速要求 漆液材料供应商应提出对流速的要求,在工艺无特殊要求的情况下,参照如下要求: 表3 涂料循环系统流速要求 位置流速主管道内的漆液流速 0.3-0.7m/s 喷涂时回流管中的流速 溶剂型漆0.15 m/s -0.35 m/s 水性漆流速0.1 m/s -0.5 m/s 4.5.4材料要求 涂料循环系统中的所有设备及材料不允许使用任何含有硅、石棉和油脂成分的材料.接触涂料的部分要选用耐溶剂的材料. 4.6涂料循环系统的组成 涂料循环系统包括中央供漆系统、枪站出口组件、管道及控制系统. 4.6.1中央供漆系统 中央供漆系统由循环泵、漆液罐及搅拌器、稳压器、过滤器、背压阀等漆液处理元件组成. 4.6.1.1循环泵 主循环泵应能满足工艺要求的流量、压力和化学匹配性.主循环泵可以使用离心泵、柱塞泵或隔膜泵,驱动方式可以是空气驱动、液压油驱动或电力驱动.对于水性漆,循环泵需使用00Cr19Ni9以上级别的不锈钢并且所有与漆接触的零、部件必须经过电解抛光及钝化处理. 4.6.1.2漆罐 漆罐整体应使用不锈钢材料,其耐蚀级别不低于0Cr19Ni9.漆罐采用碟形封头、锥形封头或倾斜的罐底,罐底应配备接口以便于与管道连接,罐上所有的焊缝都应光滑且无凹凸.罐内壁所有的划痕都应抛光处理. 漆罐都应安装搅拌器,溶剂和固化剂罐可以不安装搅拌器. 漆罐上须有带铰链的平盖,盖上须有用于安装搅拌器、液位计的开口,须严格保证盖与罐之间的密封. 对于水性漆,禁止人工用桶倒料补充漆液,水性漆加料采用液位差式,罐底开口加料或回流方式. 对于水性漆,漆罐的顶部应设计成圆弧形.漆罐内部不设扰流板. 一般情况下,漆罐的容积不应大于1000L. 4.6.1.3搅拌器 漆罐上可使用气动或电动搅拌器,与漆罐之间应采用法兰式的安装形式,搅........