DOC《前言》

前言本标准是对QB/T 1927.

4-1993《蒸球能量平衡及热效率计算方法》的修订. 本标准与QB/T 1927.4-1993相比,主要变化如下: ――热效率计算改为能量效率计算,并完善相应内容;

―― 主题内容与适用范围 改为 范围 (第1章);

―― 引用标准 改为 规范性引用文件 (第2章). 附录A为资料性附录. 本标准由中国轻工业联合会提出. 本标准由全国造纸标准化中心归口. 本标准起草单位:大连工业大学、辽宁开原造纸厂、中国制浆造纸研究院. 本标准主要起草人:张扬、刘秉钺、崔立国. 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ――QB/T 1927.4-1993. 本标准自实施之日起,代替原中国轻工总会发布的轻工行业标准QB/T 1927.4-1993《蒸球能量平衡及热效率计算方法》. 蒸球系统能量平衡及能量效率计算 范围 本标准规定了蒸球系统能量平衡及能量效率的计算方法. 本标准适用于制浆造纸企业蒸球系统的能量平衡及能量效率测试与计算. 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准. QB/T 1927.1 制浆造纸企业设备能量平衡计算方法通则 能量平衡方框图 3.1 能量平衡方框图说明 体系从稻草进入蒸球车间开始,至浆料喷放后,包括喷放蒸汽的热回收.能量平衡方框图见图1. 图1 能量平衡方框图 3.2 图中符号的意义 Q1.1――氢氧化钠带入的热量;

Q1.2――亚硫酸钠带入的热量;

Q1.3――配药所用的热水带入的热量;

Q1.4――配好的药液带出的热量;

Q2.1――加入的稻草带入的热量;

Q2.2――蒸煮过程中草料产生的化学反应热带入的热量;

Q2.3――通入的饱和蒸汽带入的热量;

Q2.4――蒸煮后浆料带出的热量;

Q2.5――表面散热损失的热量;

Q2.6――小放汽带出的热量;

Q2.7――喷放锅喷放蒸汽带出的热量;

Q2.8――其它散热损失带出的热量;

Q3.1――向热水罐中补加清水带入的热量;

Q3.2――散热损失的热量. 3.3 图中符号的单位为kJ.

4 能量平衡计算(以生产1吨化学浆为基准) 4.1 输入热量 4.1.1 稻草带入的热量Q1按式(1)计算: Q1=(Csh・m1.1sh+Cx・m1.1x)(t1-t0)1) 式中: Cx――纤维(稻草)的比热容,MJ/t・℃;

Csh――水的比热容,MJ/t・℃;

m1.1x――绝干纤维的量,t;

m1.1sh――纤维中含水的量,t;

t1――送入稻草的温度,℃. 4.1.2 送入蒸球的饱和蒸汽的热量Q2按式(2)计算: Q2=m2・i…2) 式中: m2――通入的饱和蒸汽的量,t;

i――蒸汽参数下饱和蒸汽的热焓值,MJ/t;

4.1.3 配药热水、补加清水送入的热量Q3按式(3)计算: Q3=Csh・m3sh(t3-t0)3) 式中: m3sh――送入水的量,t;

t3――送入水的温度,℃. 4.1.4 加入药品送入的热量Q4按式(4)计算: Q4=Csh・m4(t4-t0)4) 式中: m4――药品的用量,t;

t4――送入药品的温度,℃. 4.2 输出热量 4.2.1 加热蒸球(保温层)消耗的热量Q5按式(5)计算: Q5=C5・m5(t5-t0)5) 式中: C5――蒸球(保温层)的比热容,MJ/t・℃;

m5――蒸球的质量,t;

t5――蒸球的温度,℃. 4.2.2 浆料带出的热量Q6按式(6)计算: Q6=(Csh・m6 sh+Cx・m6x)(t6-t0)6) 式中: m6x――绝干纤维的量,t;