DOC《沥青混凝土路面面层施工方案》

2、碾压 (1)一旦沥青混合料摊铺整平,并对不规则的表面修整后,立即对其进行全面均匀的压实. (2)初压在混合料摊铺后较高温度下进行,沥青混合料不应低于120o,不得产生推移、发裂. 采用型号为YZC14的14t双钢轮振动压路机(轮宽2.16m)碾压,碾压时将驱动轮面向摊铺机,碾压路线及碾压方向不得突然改变,初压两遍. (3)复压要紧接在初压后进行,沥青混合料不得低于90o,复压用型号为LY25的轮胎压路机(轮宽2.79m)、10~12T三轮压路机,配合使用,复压遍数为4~6遍至稳定无显著轮迹为准. (4)终压要紧接在复压后进行,沥青混合料不得低于70o,采用轮胎压路机碾压2~4遍,并无轮迹,路面压实成型的终了温度符合规范要求. (5)碾压从外侧开始并在纵向平行于道路中线进行,双轮压路机每次重叠30cm,三轮每次重叠为后轮宽的一半,逐步向内侧碾压过去,用梯队法或接着先铺好的车道摊铺时,应先压纵缝,然后进行常规碾压,在有超高的弯道上,碾压应采用纵向行程平行于中线重叠的办法,由低边向高边进行.碾压时压路机应匀速行驶,不得在新铺混合料上或未碾压成型并未冷却的路段上停留,转弯或急刹车.施工检验人员在碾压过程中,使用核子密度仪来检测密实度,以保证获得要求的最小压实度,开始碾压时的温度控制在不低于120o,碾压终了温度控制在不低于70o,初压、复压、终压三种不同压实段落接茬设在不同的断面上,横向错开1m以上. (6)为防止压路机碾压过程中沥青混合料沾轮现象发生,可向碾压轮洒少量水、混有极少量洗涤剂的水或其他认可的材料,把碾轮适当保湿.

(四)接缝、修边和清场 沥青混合料的摊铺应尽量连续作业,压路机不得驶过新铺混合料的无保护端部,横缝应在前一次行程端部切成,以暴露出铺层的全面.接铺新混合料时,应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青,然后紧贴着先前压好的材料加铺混合料,并注意调置整平板的高度,为碾压留出充分的预留量.相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上.横缝的碾压采用横向碾压后再进行常规碾压.修边切下的材料及其他的废弃沥青混合料均应从路上清除.