DOC《前言》

1、企业所采用的生产工艺与装备不得在《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录(2010年本)》之列,应符合国家产业政策、技术政策和发展方向.典型生产工艺流程如图

1、图2所示,主要生产工序的生产设备见表2.

2、排水系统划分正确,未受污染的雨水和工业废水有相应独立系统.

3、特殊水质的高浓度污水有独立的排水系统或预处理设施.

4、宜采用先进的节能生产设备和技术.

5、宜使用清洁、环保的辅助材料,包括生产过程使用的辅助材料及工、器具,检验、试验所使用的消耗材料.

6、宜采用先进的生产工艺,提高原辅材料的利用率.

7、宜重复利用水资源,使用循环水或将废水处理后重复利用.

8、宜使用清洁、环保能源,干燥炉、固化炉宜采用清洁燃料.

9、干燥炉、固化炉有自动控温系统和超温报警系统.

10、喷涂处理有漆雾处理系统,废溶剂应有效回收.

11、氟碳漆应单独存放在恒温恒湿场所,并安排专人负责管理,同时,漆房内应安装恒温和异常报警装置,确保存放安全.

12、喷漆房应采用全封闭喷涂系统,同时,喷漆房应配备完善的废气处理系统,保证废气排放符合国家和地方排放标准.

13、禁止使用火焰法清除挂具上的氟碳漆涂料.

14、喷涂预处理宜使用无铬转化处理.

15、喷涂预处理如采用碱蚀工艺的生产线应安装抽风设施,保证车间内部环境良好,以确保员工职业健康. 资源与能源消耗 清洗剂消耗/(kg/t) 二合一脱脂剂消耗b/(kg/t) ≤8.0 ≤12.0 ≤16.0 采用脱脂+碱洗的清洗剂消耗 脱脂剂消耗 ≤2.0 ≤5.0 ≤8.0 碱(按氢氧化钠含量为100%计)消耗 ≤2.0 ≤5.0 ≤10.0 化学转化处理剂消耗/(kg/t) 铬化剂消耗 ≤2.5 ≤3.5 ≤4.5 磷-铬化剂消耗 ≤4.0 ≤5.0 ≤6.0 非六价铬转化处理剂消耗 ≤1.5 ≤2.5 ≤3.5 综合漆耗/(kg/m2)(按固体分为100%计) 二涂 ≤0.15 ≤0.20 ≤0.25 三涂 ≤0.18 ≤0.22 ≤0.28 四涂 ≤0.23 ≤0.28 ≤0.33 续表1 产品评价指标a 评价指标的清洁生产水平等级 一级评价指标 二级评价指标 一级 二级 三级 资源与能源消耗 单位产品能耗/(kgce/t) 符合GB 21351-2008中先进值要求 符合GB 21351-2008中准入值要求 符合GB 21351-2008中限定值要求 单位产品取水量/(m3/t) ≤10 ≤13 ≤16 产品的清洁生产特征 产品中有毒有害元素 符合GB/T 3190-2008中3.1.2的要求 产品的包装材料再生性、降解性 包装箱及其他包装物宜使用具有可再生性或可降解性的清洁、环保材料.对不具有可再生性或可降解性的材料按相关法律法规规定进行处置. 成品率/(%) ≥99 ≥98 ≥96 污染物产生 废水排放量/(m3/t) ≤8 ≤10 ≤14 厂界噪声/(dB) 符合GB/T 12348的要求 六价铬含量 符合GB 21900的要求 总铬含量 符合GB 21900的要求 资源综合利用 生产废料处置利用率/%

85 水的重复利用率/(%) ≥80 ≥50 ≥25 废物处理 固体废物的处置 一般固体废物贮存、处置污染控制应符合GB 18599标准的规定,危险废物的贮存应符合GB 18597的规定,对危险废物应建立危险废物管理制度,并进行无害化处理;

对不能再利用的生产废弃物应分类回收并安全处置. 废液的处置 废液应进行无害化处理,处理后的排放应符合相关法律法规规定,如没有处理设备或设施,应集中存放并委托有资质的单位进行处置. 清洁生产管理要求 环境管理及能源管理