DOC《富氧侧吹熔炼技术冶炼稀贵金属渣料的工艺设计》

3 380 g/t的冰铜12

372 t/a;

Sn 13%、Pb 29%、Zn 13%、Bi 2.77%、In

155 g/t的烟尘6

476 t/a;

Zn 64%、Sn 4.8%、Pb 3.5%、Ag

269 g/t 、In

1 251 g/t的次氧化锌6

615 t/a.

2 工艺流程设计 2.1 熔炼工艺 收稿日期:2013-05-26 作者简介:邓孟俐(1965-),女,重庆人,教授级高级工程师. 为能处理铜锌多金属物料或铅锡多金属杂料,采用富氧侧吹氧化熔炼―富氧侧吹还原熔炼―烟化吹炼的工艺综合回收有价金属,金、银等贵金属熔炼过程中富集在粗铅合金或冰铜里,铟、锗等稀散金属在还原性气氛中挥发,被富集在侧吹还原炉、烟化吹炼的次氧化锌烟尘中,其熔炼原则工艺流程见图1. 图1 熔炼原则工艺流程图 Fig.1 Principle smelting process flowsheet 2.1.1 富氧侧吹氧化熔炼 铅锡多金属杂料、溶剂、碎煤等物料经配料后加入富氧侧吹炉内,与鼓入的富氧空气进行富氧熔池熔炼.铅、锡分别以35%、30%进入铅锡合金,以20%进入烟气;

其它金属主要进入高铅渣,高铅渣含Pb 20%、Zn 12%、S 0.5%,送富氧侧吹炉还原熔炼.熔炼生成的铅锡合金和炉渣在风口以下1 m深的静止渣层中沉淀分离,金、银等贵金属富集进入铅锡合金,铅锡合金沉降在炉缸底层,含铅等金属较高的渣在炉缸熔体上层.高铅渣流入还原炉还原,铅锡合金由炉端的虹吸口排出. 高温烟气经余热回收、收尘净化后生产硫酸,烟尘返回配料. 2.1.2 富氧侧吹还原熔炼 高铅渣流入富氧侧吹还原炉内,与鼓入的富氧空气进行富氧还原熔炼.铅、锡、银分别以75%、65%、94%进入铅锡合金中富集;

还有18%的铅、15%的锡、15%的锌挥发进入烟气;

铟、锌等其它金属大部分留在高锌渣中,高锌渣含Zn 14.5%,送烟化.生成的铅锡合金和炉渣沉淀分离,渣排出流入烟化炉烟化,铅锡合金由炉端的虹吸口排出. 铜锌多金属物料、溶剂、碎煤等物料经配料后,加入富氧侧吹炉中进行富氧还原熔炼.铜、硫、银、金主要富集进入冰铜内,富集率分别为95.5%、32%、94%和94.5%;

铅、锡主要挥发进入烟尘,挥发率分别为73.5%、70%;

锌、铟分别以80%、85%的比例进入高锌渣.生成的冰铜和炉渣在风口以下1 m深的静止渣层中沉淀分离,金、银等贵金属富集进入冰铜,冰铜沉降在炉缸底层,含铜较低的高锌渣在炉缸熔体上层.高锌渣流入烟化炉烟化,冰铜由虹吸口排出. 还原熔炼时,铟、锗等稀散金属随锌挥发进入烟气,烟气经余热回收、净化除尘、脱硫后达标排放,烟尘为含铟、锗的次氧化锌,送铅锡多金属氧化熔炼系统配料. 2.1.3 烟化吹炼 来自还原炉的热态低铅(铜)渣流入烟化炉内,与粉煤、空气发生反应,铟、锗等稀散金属随锌挥发进入烟气.烟气经回收余热、收尘和脱硫后达标排放,烟尘即次氧化锌,富含铟、锗等稀散金属. 铅锡多金属物料的高锌渣和铜锌多金属物料的高锌渣在烟化时,锌、铟、银、锡、铅等金属主要挥发进入次氧化锌烟尘,挥发率分别为92%、95%、80%、85%和91.5%.产出含Cu 0.7%、Zn 1.52%、Pb 0.25%、Fe 26%、SiO2 33%、CaO 14%的烟化弃渣约25 kt/a(铅锡多金属物料),或者含Cu 1.5%、Zn 2%、Fe 26%、SiO2 31%、CaO 13%的烟化弃渣18

980 t/a(铜锌多金属物料). 2.2 主要技术指标 主要技术指标见表1. 表1 主要技术指标 Table

1 Main technical and economical index 项目 指标 日处理物料量/t 铅锡多金属料120或铜锌多金属料210 富氧侧吹氧化熔炼床能力/(t・m-2・d-1) 40~60 富氧侧吹还原熔炼床能力/(t・m-2・d-1) 30~50 烟化炉吹炼床能力/(t・m-2・d-1) 20~40 铅锡多金属料氧化熔炼富氧浓度/ % ~70 还原熔炼富氧浓度/ % ~55 熔炼温度/℃