DOC《从含铟硫酸钙渣中回收铟》

2 Results of stripping test 运行 时间/h 反萃液含铟/ (g・L-1) 铟反 萃率/% 反萃液含铁/ (g・L-1) 试验现象

5 72.18 99.26 0.73 分相较快,无乳化,无第三相

10 71.62 99.53 1.35

15 73.34 99.72 1.77

20 72.91 99.34 2.26 分相较快,有极微量第三相 从表2可以看出,用6 mol/L的盐酸作反萃剂,在最佳萃取条件下,铟的反萃率最高可达99.5%以上,且分相效果较好,运行稳定.

3 萃取验证试验 萃取前添加10 g/L左右的活性炭进行溶液净化预处理,铟萃取最佳参数:有机相组成30%P204+70%航空煤油、溶液酸度70 g/L、相比(A/O)4U

1、混合时间3 min、温度45 ℃.在此条件下,用容积为6 L的箱式萃取设备进行连续逆流萃取扩大综合验证试验,萃取级数4级,混合室搅拌转速1

000 r/min,连续运行时间24 h,验证试验结果见表3. 表3 连续萃取试验结果 Table

3 Results of continuous extraction test 运行时间/h 萃余液含铟/ (mg・L-1) 铟萃取 率/% 铁萃取 率/% 分相情况

2 3.25 97.87 1.25 分相较快,两相间无第三相生成,两相界面清晰,无乳化现象

5 3.13 97.95 1.37

8 2.27 98.51 1.02

11 2.52 98.35 1.10

14 2.96 98.06 1.48 分相较快,两相间无第三相生成,两相界面有少许小气泡

17 2.88 98.12 1.43

20 3.44 97.75 1.18 分相较快,两相间有极微量第三相薄膜生成,无乳化现象

24 3.18 97.92 1.04 由表3可知,萃取试验结果稳定,结果重现性较好,萃余液铟浓度小于4 mg/L,铟萃取率大于97.5%,且Fe3+的萃取率小于1.5%,实现了铟铁的良好分离,分相效果良好,无乳化.经过反萃后,铟富集至70 g/L以上,与萃原液相比,铟富集了48倍左右,反萃液中杂质铁含量下降了75%左右.

4 结论 1)含铟0.5%的硫酸钙渣在终酸70 g/L、温度80 ℃、液固比4U

1、浸出时间2 h的条件下,铟浸出率在98%以上,终渣含铟小于50 g/t,Zn、Fe、Cu等元素均保持在较低水平,此石膏渣品质达到了水泥及建材行业的使........