DOC《废铜分类标准》

B、产出的铜屑根本不含塑料,削减了熔炼时塑料对大气的污染;

C、工艺简略,易于机械化和自动化;

此种设备的缺陷是工艺进程中耗电较高,刀片磨损较快. (2)剖割式剥皮机加工法.该法合适处置粗大的电缆和电线,我国襄樊某厂已能出产这种设备. 2.低温冷冻法 美国专利3990641号提出用低温冷冻法使废电线的铜与绝缘层别离. 低温冷冻法合适处置各种规格的电线和电缆.废电线电缆先经冷冻使绝缘层变脆,然后经震动破碎使绝缘层与铜线别离. 3.化学剥离法 该办法选用一种有机溶剂将废电线的绝缘层溶解,到达铜线与绝缘层别离之意图.此法的长处是能得到优质铜线,但缺陷是溶液的处置比拟艰难,而且溶剂的价钱较高,该技能的发展方向是研讨一种贱卖有用的有用溶剂. 4.热分解法 美国专利4040865号提出了用热分解法烧掉绝缘层,然后得到铜线. 废电线电缆先颠末剪切,然后由运送给料机参加热解室热解,热解后的铜线由炉排运送机送到出料口水封池,然后被装入产物收集器中,铜线可作为出产精铜的质料.热解发生的气体送到补燃室中烧掉其间的可燃物质,然后再送入反应器顶用氧化钙吸收其间的氯气后排放,生成的氯化钙可作为建筑材料.

(二)废杂铜再生工艺引鉴 德国凯塞锻炼厂是典型的再生铜厂,也是一个有代表性的老企业.该厂坐落特蒙德市,建于1861年,现有700名员工,厂区面积约30平方公里,年产电解铜11.5万吨,同时还出产铜线锭、硫酸铜、硫酸镍、氧化锌、铅锡合金等产物.

1、 工艺阐明 凯塞厂选用两段法与三段法相联系的工艺流程,选用此种流程有利于下降能耗并能进步有价金属的归纳收回率.出产设备为传统的鼓风炉、转炉、固定式反射炉与惯例的电解设备.该厂有两台鼓风炉,风口区截面积3.75平方米(2.5*1.5米),日处置量为150吨,床能率40吨/平方米.昼夜,焦率17%,鼓风炉废渣含铜〈1%.其间一台鼓风炉用来处置铜碎屑和粉状含铜物料,物料在入炉之前要颠末制团;

另一台鼓风炉处置黄杂铜及块状含铜渣料.鼓风炉产出的档次为75-85%的黑铜在两台30吨转炉中吹炼.两台阳极炉为固定式反射炉,床面积60平方米.日,单位油耗70-80公斤/吨阳极,炉内衬为铬镁砖.反射炉熔炼进程中,选用氧气氧化,插木复原法. 电解精粹的始极片出产选用钛母板,电解槽用塑料盖板加盖以削减热丢失.蒸汽耗费为0.8吨/吨铜,电流密度为200安/米2 ,电流效率95-97%,电力耗费250度/吨铜.线锭炉为85吨固定式反射炉两台,内衬为铬镁砖,用氧气氧化,插木复原.油耗80公斤/吨铜,产物含氧〈250ppm,硫20ppm,质料除电解铜外,还配入约7%的高档次紫杂铜.

2、 工艺特色 该厂废杂铜的分类办理非常完善,按档次、品种、物料形状别离堆积,别离处置,铜的收回率高,而且质猜中的铅、锡、锌均能得到归纳收回.此外,铜电解车间的始极片出产线描绘成阶梯形始极片架,有独到之处.

(三)、再生铜加工铜材 档次(92%以上)的紫杂铜,颠末相当于阳极炉的火法精粹后,直接与其它铜熔融体混合浇铸成棒坯或板坯.该厂有2700名员工,年产值6.5亿马克.首要产物有各品种型的紫铜管、紫铜带、紫铜板、铜合金棒材、型材.月产各类铜材约12000吨.

1、工艺阐明.好望金属制品厂有(ASDRCO-SHAFT-RURNACE)竖炉一台.竖炉的熔炼才能为20吨/时,1000标米3 /时.天然气,选用SiC内衬. 竖炉按不一样铜料熔化出来的铜液作不一样的处置.当熔炼高于99%的紫杂铜及阴极铜时,铜液经保温炉后进入接连浇铸机,或直接将铜液送往半接连浇铸机出产各类棒坯或板坯.当竖炉熔炼92%-99%废铜物料时,则铜液送往转炉或平炉进行火法精粹,然后经接连浇铸机或半接连浇铸机出产棒坯或板坯.