DOC《先进煤气化节能技术推广》

在高温达到1400摄氏度的气化温度下,有机污染物将完全被分解,减少污染物排放;

煤种适应范围大大拓宽,可以提升煤炭资源的综合利用水平和经济价值.该技术的发展使得煤炭利用领域大大拓宽,不仅可以形成联合循环工艺,以洁净方式替代煤直燃锅炉发电,而且可以向下游发展,生产醇、醚、烃类产品及内燃机燃料,有效替代石油产品,为我国的能源安全提供一种切实可行的选择.

(二)应用现状 目前,我国采用常压固定床气化技术的氨醇生产能力共有3000万吨/年左右,约占以煤为原料的氨醇生产能力的70%.这类技术相对比较落后,其单位产品能耗相对较高,污染比较严重,对煤种的要求也比较苛刻.相对于常压固定床气化炉,在我国合成氨、甲醇等煤化工行业中,先进煤气化技术应用的数量还比较少.目前,我国引进了如壳牌(Shell)煤气化技术、德士古(GE Texaco)煤气化技术、GSP煤气化技术等,同时国内具有自主知识产权的先进煤气化技术,如航天炉技术、多喷嘴水煤浆气化技术、清华炉技术等,都已建成了一定数量的工业化装置,并有数十台气化炉投入实际运行,具备全面推广的条件.例如多喷嘴水煤浆气化技术已在神华宁煤、江苏索普、宁波万华和安徽华谊等7家企业的15台气化炉投运;

航天炉技术已经相继在河南濮阳和安徽临泉一次投料试车成功,并通过了中国石油和化工联合会组织的技术鉴定,目前国内已有10 多家企业22台气化炉投运或在建;

清华炉技术在山西丰喜肥业(集团)股份公司的10万吨/年甲醇项目上成功应用,通过了国家发改委的技术鉴定,目前已有6家企业14台气化炉在建.

(三)存在问题 先进煤气化技术在大规模推广方面还存在一些问题和困难.一是现有常压固定床煤气化炉进行先进煤气化技术改造需要较大的资金投入.目前我国有几百家合成氨企业,其煤气化技术大多比较落后,还存在大量的常压固定床气化炉.这些企业迫切需要一种投资不大、技术先进的煤气化技术来进行改造,从而实现原料煤的本地化,促进我国煤炭的清洁、节约和高效利用.相对于常压固定床煤气化炉,先进煤气化炉投资还比较大.二是煤气化技术的应用企业对于先进煤气化技术的认识还需要一个过程.尤其国内具有自主知识产权的先进煤气化技术是最近5-6年内陆续研制成功并工业化应用的,与国外先进煤气化技术的推广程度和认知程度相比还有一定的差距.

二、指导思想、原则和目标

(一)指导思想 坚持以科学发展观为指导,认真贯彻落实资源节约和环境保护基本国策,按照《 十二五 节能减排综合性工作方案》(国发[2011]26号)和《工业转型升级规划(2011-2015年)》(国发[2011]47号)、《工业节能 十二五 规划》(工信部规[2012]3号)、《石化和化学工业 十二五 发展规划》(工信部规[2011]583号)有关要求,以提高能源资源利用效率为核心,以企业为实施主体,充分发挥财政资金的引导作用,促进节能降耗关键技术在重点行业的全面推广应用,不断增强企业市场竞争力,促进合成氨等煤化工行业的节能减排工作.

(二)基本原则 1.坚持企业主体原则.企业是节能降耗的责任主体、实施主体和受益主体,要通过加强政策导向和信息引导,发挥市场配置资源的基础性作用,调动企业自主实施节能技术示范和技术改造的积极性,推动先进煤气化节能技术在合成氨等煤化工行业中的应用. 2.坚持整体推进与分年度实施相结合.方案的实施坚持统筹安排、整体推进,并结合资金安排、市场环境及企业生产经营情况,分年度、分步骤组织实施,确保先进煤气化技术在合成氨等煤化工行业稳妥有序的推广. 3.等量置换原则.方案的实施要坚持新增产能与淘汰落后产能等量置换的原则,鼓励合成氨等煤化工企业采用先进煤气化技术进行改造,及时淘汰落后技术,对实现国家今后一段时期内所承诺的节能减排约束性指标给予支撑. 4.因地制宜原则.我国煤质南北不同,适应性和经济性差异较大,不同种类的先进煤气化技术所适合的煤种有一定的差异,具体项目的实施主体应当因地制宜,根据所能得到的煤种的特点,从企业生产全流程的角度做综合性经济评价,选择合适的先进煤气化技术.