编辑: 喜太狼911 | 2019-07-31 |
1 2项目变更前基本情况
3 2.
1主要工程内容
3 2.2公用工程
4 2.3生产工艺流程
4 2.4变更前主要污染源、污染控制措施及其效果
6 3原环评审批意见及落实情况
9 3.1原环评审批意见
9 3.2原环评补充报告审批意见
10 3.3原环评及补充报告批复落实情况
11 4项目执行标准变更情况
12 4.1质量标准执行变更情况
12 4.2排放标准执行变更情况
13 5工程变更概况
14 5.1工程基本概况变更
14 5.2变更后建设内容
14 5.3变更后环境影响分析
15 6变更后环境影响分析
19 6.1大气环境影响分析
19 6.2废水
26 6.3噪声
26 6.4固体废物
27 7政策符合性分析
28 8 三线一单 符合性判定
29 9环境管理和监测计划
30 9.1环境管理要求
30 9.2环境监测计划
30 10变更后总量指标变化情况
31 11环保竣工验收内容
32 12结论与建议
34 12.1结论
34 12.2建议
34 附图: 附图1 项目地理位置图 附图2 项目周边关系图 附图3 项目平面布置图 附件: 附件1 工信局备案信息 附件2 原环评审批意见 附件3 补充环评审批意见 附件4 排污许可证 附件5 营业执照 附件6 委托书、承诺书 1项目由来 献县润达铸造有限公司位于献县河城街镇西八屯村,主要生产玛钢扣件.企业投资100万元建设献县润达铸造有限公司技术改造项目,原环评报告于2015年10月23日获得原献县环境保护局的批复,献环表[2015]6109号,见附件. 项目于2015年6月对献县润达铸造有限公司进行技术改造,原环评改造的主要内容是①原退火窑为直接燃煤,现建设煤气发生炉1座(φ2.0m),退火窑改为燃用煤气发生炉产生的煤气,同时配套双碱法脱硫、除尘设施.②冲天炉在原有布袋除尘的基础上,加装脱硫设施.原有4座冲天炉为2座连体炉,每座连体炉1用1备,在每座连体炉加装1套脱硫设施,采用双碱法脱硫.③原有电炉加热过程为无组织排放,共6座电炉,现技改为每3座电炉共用1套布袋除尘器,共建设2套布袋除尘器配套2根15m排气筒. 随着环保措施的严格发展,控制污染物防治措施加强,企业拆除煤气发生炉,退火窑热源改为使用天然气燃烧,拆除冲天炉,新增电炉,其他生产工艺不变,从而减少污染物的排放.针对上一次变更,沧州市环境保护局献县分局的责成献县润达铸造有限公司进行环评补充评价,技术改造项目补充报告于2017年9月15日通过了沧州市环境保护局献县分局的审批,审批文号:献环表[2017]131号,见附件. 现阶段,为实现献县铸造产业跨越发展,引导行业安全、环保、绿色、健康、可持续发展,全面整治改造提标升级铸造企业污染防治水平,推进铸造产业结构战略性调整,根据工业和信息化部《铸造行业准入条件》,参照中国铸造协会《铸造行业大气污染物排放限值》(T/CFA 030802-2―2017)以及即将发布的强制性国标《铸造工业大气污染物排放标准(征求意见稿)》,京津冀及周边地区2017-2018秋冬季大气污染综合治理方案,河北省、沧州市和献县大气污染综合治理相关方案等文件,中共献县县委献县人民政府印发了关于《献县铸造产业整改提升实施方案》的通知(献发〔2018〕24号)要求,本企业需进行环保升级改造. 现企业决定在原厂区进行技术升级改造,改造完成后年产玛钢扣件8000吨,产能不变.原11台铝壳电炉拆除,更换为8台钢壳电炉,对电炉安装顶吸罩,并新增布袋除尘器;
新增倾斜式滚筒抛丸机2台,设备自带布袋除尘器;
新增打孔工位6个,安装集气罩及布袋除尘器;
改造后采用设置封闭浇注操作间,集气罩收集,并新增布袋除尘器.设置密封打磨车间1套.各工部予全封闭或隔离作业形式提升环保效果,优化各部门生产环节及生产环境,厂区全面实行道路硬化.项目已在献县工业和信息化局备案,备案号:献工信备字〔2018〕12号,见附件. 根据《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》的有关规定,需对变更内容进行环境影响补充评价.为此,献县润达铸造有限公司委托河北尚诺环境科技有限公司承担 献县润达铸造有限公司技术改造项目环境影响补充报告 的编制工作.接受委托后,评价单位组织技术人员详细踏勘了工程现场,了解工程实际建设情况,搜集了有关工程设计资料,在此基础上,按照《环境影响评价技术导则》等有关规定和环保主管部门的具体要求,结合该项目原环境影响报告表完成了该项目环境影响补充评价报告的编制工作. 在该项目环境影响评价工作中,得到了沧州市环境保护局献县分局和建设单位的大力支持和积极配合,在此一并表示衷心的感谢. 2项目变更前基本情况 2.1主要工程内容 2.1.1工程概况
1、项目名称:献县润达铸造有限公司技改项目;
2、建设单位:献县润达铸造有限公司;
3、建设地点:项目位于献县河城街镇西八屯村,项目地理位置坐标为:E116°10′46″,N38°12′8″;
项目北侧隔村路为空地,西侧、南侧为空地,东侧为铸造厂.距离项目最近的敏感点是西北侧450m的梅庄洼农场;
4、建设规模:年产800万套玛钢扣件(折重8000t);
5、占地面积:厂区总占地30000m2;
6、工程投资:总投资100万元,其中环保投资100万元,占总投资的100%;
7、劳动定员及工作制度:本项目劳动定员50人,年工作日300天,8小时工作制. 2.1.2主要原辅材料及能源 项目变更前主要原辅材料及能源见表2-1. 表2-1 项目变更前主要原辅材料及能源 序号 名称 单位 数量 来源
1 废钢 t/a
4500 外购
2 生铁 t/a
3500 外购
3 合金料 t/a
40 外购
4 螺杆 万个/a
1200 外购
5 螺母 万个/a
1200 外购
6 平垫圈 万个/a
1200 外购
7 中心轴 万个/a
45 外购
8 型砂 t/a
600 外购
9 新鲜水 m3/a
1200 由厂区自备井供应
10 电万kWh/a
300 依托当地供电电网
11 天然气 万m3/a
12 外购撬车 2.1.3变更前主要生产设备 项目变更前主要生产设备见表2-2. 表2-2 变更前项目主要生产设备一览表 序号 设备名称 单位 数量
1 电炉 套82退火隧道窑 座13振动落砂机 套44砂轮机 台50
5 台钻 套200
6 砂处理 套27造型机 套42.2公用工程 (1)给排水 项目变更前用水由厂区自备井提供,能够满足项目建设的需要.需水环节主要包括职工生活用水450m3/a,电炉循环用水450m3/a,型砂造型用水300m3/a. 项目变更前无生产废水外排;
生活污水按用水量的80%计算,产生量为360m3/a,水质简单,用于泼洒抑尘.厂区设防渗旱厕,定期清扫用作农肥. (2)供热 项目变更前产用热采用电加热,职工办公生活取暖和制冷均采用单体空调. (3)供电 项目供电由河街镇供电站提供,全年耗电300万kWh,供电能够满足项目用电需要. (4)供气 项目变更前使用天然气撬车供应天然气,年使用12万m3,可满足项目需求. 2.3生产工艺流程 原环评中项目工艺流程及排污节点图. 图2-1现有工程生产工艺流程及排污节点图 变更前项目运营期主要污染工序: (1)废气:变更前项目废气污染工序主要来自于电炉烟尘,落砂、混砂、清砂等工序产生的粉尘,浇铸烟尘,退火窑烟气. (2)废水:变更前项目无生产废水外排;
项目所产生的废水主要是职工的生活盥洗污水. (3)噪声:变更前项目的噪声主要来自中电炉、自动造型线等设备运行时产生的噪声,其声级值在75dB(A)~95dB(A)之间. (4)固废:变更前项目固体废物主要包括熔炼产生的废渣、落砂产生的废砂、去除冒口产生的浇注冒口、布袋除尘器除尘灰和生活垃圾. 2.4变更前主要污染源、污染控制措施及其效果 2.4.1废气 变更项目生产过程产生的废气主要包括:电炉熔炼烟尘、电炉浇注烟尘、天然气退火窑产生的烟尘、SO
2、NOx、混砂工序粉尘、型砂破碎、筛分回收工序粉尘和落砂脱模工序粉尘. (1)电炉熔炼及浇注烟尘 电炉熔炼及浇注过程中产生少量的烟气,对电炉采用集气罩,浇注上方采用集气罩,将含尘烟气收集后送入布袋除尘器净化处理,处理后废气通过1根15m高排气筒外排,项目在每座电炉上方安装集气罩(共设置11个),北边6台(1台2t/h、1台1.2t/h、4台1t/h)电炉共用1台布袋除尘器+1根15m高排气筒,南边5台(3台1t/h、2台2t/h)电炉共用1台布袋除尘器+1根15m高排气筒,即共设置2台布袋除尘器+2根15m排气筒.根据《工业源产排污系数手册(2010修订)》,铸铁件感应炉熔铁废气产生量为400m3/吨・产品,烟尘产生量为0.5kg/吨・产品.本项目造型车间年处理铁水量8000吨,设备年运行时间为2400h.经计算,废气产生量为1333m3/h、烟尘产生量为1.67kg/h,烟尘产生浓度为1250mg/m3.集气罩捕集率为95%,布袋除尘器除尘效率≥99%,处理后的烟尘排放浓度为12.5mg/m3,排放量为0.016kg/h,0.04t/a.颗粒物排放满足河北省《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB13/1640-2012)表1标准,即颗粒物≤50mg/m3. (2)天然气退火窑产生的烟尘、SO
2、NOx. 退火炉改为燃烧天然气,年使用时间为900个小时(300d*3h),年耗天然气12万立方米.参照第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册,计算本项目废气排放情况.烟尘产物系数按照《社会区域类环境影响评价培训教材》中相关数据,每燃烧1万m3气,烟尘排放系数1.4kg. 表2-1 工业锅炉产排污系数表-生物质工业锅炉 原料 污染物 单位 产污系数 末端治理技术名称 排污系数 天然气 工业废气量 标立方米/万立方米-原料 136259.17 直排 136259.17 二氧化硫 千克/万立方米-原料 0.02S① 直排 0.02S① 氮氧化物 千克/万立方米-原料 18.71 直排 18.71 注:①产排污系数表中二........