DOC《目录》

目录

第一章 工程概况

2

第一章 工艺流程及特点

2

第一章 施工准备

8

第一章 施工进度计划

16

第一章 机械设备管道安装

17

第一章 电气安装与调试

32

第一章 仪表安装及调试

57

第一章 自动化系统(DCS)调试

61

第一章 工程质量保证体系及措施

65

第一章 安全保证体系及措施

71

第一章 文明施工管理措施

77 工程概况 **集团10000Nm3/h 氧气站工程是根据**集团的发展计划,主要与高炉和新建炼钢设备配套.

氧气站位于**集团工业一区西北角,设备为**制氧机厂制造,空压机为进口设备. 本项目新建一座压缩机间,布置空压、氧压、氮压三大机组,并相应配备其供配电、仪控及给排水设施等,主体空分设备采用国产外压缩流程的第六代分馏塔设备,主要包括空气预冷系统、分子筛纯化系统、增压膨胀机系统、分馏塔系统、液化系统以及与之配套的仪电控系统等设施. 空分设备的主要特点是:10000 Nm3/h 制氧机采用常温分子筛净化空气,增压透平膨胀机制冷;

采用规整填料技术及全精馏制氩的外压缩流程. 工艺流程及特点 2.1 工艺流程 本装置采用常温分子净化空气,增压透平膨胀机制冷;

采用规整填料技术及全精馏制氩的外压缩流程. 原料空气在过滤器中除去了灰尘和机械杂质后,进入空气压缩机压缩至0.62MPa,然后进入空气冷却塔进行预冷.空气冷却塔的给水分为两段,冷却塔的下段使用经水处理冷却过的循环水,而冷却塔的上段则使用经水冷却塔冷却后的低温水.空气冷却塔顶部设置旋风分离器及丝网除雾器,防止水分带出并除去空气中的机械水滴. 出空气冷却塔的空气进入交替使用的分子筛吸附器.在那里原料空气中的水分、CO

2、C2H2 等被分子筛吸附.净化后的空气分三股:一小部分被抽出作为仪表空气;

一股空气进入主换热器,被返流气体冷却至饱和温度进入下塔.相当于膨胀量的一股空气进入增压机增压,冷却后进入主交换器,从中部抽出进入膨胀机,膨胀后的大部分空气进入上塔;

空气经下塔初步精馏后,在下塔底部获得液空,在下塔顶部获得纯液氮.下塔抽取的液空和液氮进入液空液氮过冷器过冷后送入上塔相应部位.经上塔进一步精馏后,在上塔底部获得纯度为99.6%的氧气,1%的液氧从冷凝蒸发器底部抽出贮存系统,或与经液氧喷射器后与出冷箱的氧气汇合,并经氧气透平压缩机压缩至3.0MPa 进入氧气管网. 从下塔顶部抽出900Nm3/h 的压力氮气经主换热器复热后作为氧透的密封气及其它用途. 从辅塔顶部引出纯氮气,经过冷器,主换热器复热后出冷箱进入氮气管网. 从上塔顶部引出污氮气,经过冷器,主换热器复热后出冷箱,然后进入加热器作为分子筛再生气体,多余气体送水冷塔. 从上塔中部抽取一定量的氩馏分送入粗氩塔,粗氩塔在结构上分为两段,第二段氩塔底部的回流液体经液体泵送入第一段顶部作为回流液;

氩馏分经粗氩塔精馏得到粗氩液,并送入精氩塔中部,经精氩塔精馏后在塔底部得到99.999%Ar 的精液氩. 空分装置在变工情况下可以提取一部分的液氧及液氮,以液体储存系统作备用供气.液氧、液氮后备系统可以根据用户实际使用情况,配置大型贮槽,紧急情况下可以启动该后备系统维持一定的供气时间.供气采用液体泵增压,水浴式汽化器汽化的方式,汽化后带压氧气或氮气直接供用户管网. 2.2 工艺流程方块图 2.3 空分装置流程特点: ⑴ 本空分装置精馏塔氧提取率≥99.7%,氩提取率≥82.78%,这些指 标已经达到了国际先进水平. ⑵ 装置具有高度的安全性、可靠性 装置采用全精馏制氩工艺,使制氩过程完全通过低温精馏水来实现,使装置更安全、可靠.对装置的主冷及粗氩冷凝器实行1%的液体安全排放,防止碳氢化合物等危险杂质积聚.空气冷却系统采用喷淋式空冷塔,可有效地洗涤原料空气中对分子筛有害的SO