DOC《第一章 总论》

第一章 总论

一、公司概况和项目由来 四川羽玺新材料有限公司,成立于2012年11月,位于四川隆昌黄土坡工业园区,征地65.

45亩(39981.197m2).该公司依托上海羽玺纸塑有限公司,为了抓住这一市场契机,购置涂布机、分切机、节能环保蓄热式热氧化炉(RTO)等设备,环评拟建设2条离型纸生产线、4条离型膜生产线、2条保护膜生产线、2条胶带生产线,年产离型纸、离型膜5000吨,保护膜、胶带1000万平方米,验收时实际建设1条离型纸生产线、2条离型膜生产线、2条保护膜生产线、1条胶带生产线,年产5000吨离型纸、离型膜及1000万平方米保护膜、胶带生产线项目. 上海羽玺纸塑有限公司,创立于2003年,是一家集研发、生产、销售于一体的国内胶粘制品及离型材料的龙头企业之一,经历10年的不断设备更新,技术进步,产能扩充以及研发创新,目前已经发展成为生产百余类产品的专业厂家,并在江苏昆山、广东东莞设有生产实体,产品辐射全国各大中城市,远销欧美及东南亚国家,市场前景十分广阔. 本项目于2013年2月18日经隆昌县发展和改革局以 隆发改投资备5110281302180004号 文件准予备案,同意本项目建设. 该项目全部建成投产后,可实现年销售收入2亿元,税收1600万元,解决就业约115人,具有较强的财务盈利能力和财务生存能力,本项目的经济效益是十分显著的. 该项目环评拟总投资7500万元,其中:环保投资259.2万元,环保投资占工程总投资比例的3.46%;

项目建成投产后实际总投资1.2亿元,其中:环保实际投资1200万元,比环评投资259.2万元增加940.8万元.本项目新增环保投资占总投资比例的10.0%,厂区总体绿化面积1600m2.工程已于2013年11月开工建设,在2015年3月竣工并投入试运行.同时,工程 三废 排放环保污染治理设施也同时竣工,并一起与主体工程同时投入试运行.

二、建设项目概况

(一)建设项目名称及规模、性质、内容、工程投资

1、项目名称:年产5000吨离型纸、离型膜及1000万平方米保护膜、胶带生产线项目

2、项目单位:四川羽玺新材料有限公司

3、项目性质:新建项目

4、项目地点:四川隆昌黄土坡工业园

5、项目规模及内容:征地65.45亩(39981.197m2),购置涂布机、分切机、节能环保蓄热式热氧化炉(RTO)等设备,配套建设办公、环保等辅助设施.建设1条离型纸生产线、2条离型膜生产线、2条保护膜生产线、1条胶带生产线,年产5000吨离型纸、离型膜及1000万平方米保护膜、胶带生产线项目.

6、工程投资:本项目实际总投资1.2亿元.其中:固定资产1亿元(设备及其它配套设施190台〈套〉,投资5000万元,基础设施及其他投资5000万元),铺底流动资金2000万元,资金全部由企业自筹.

(二)劳动定员及工作制度

1、劳动定员:本项目定员115人,均在当地招用劳动力,其中管理人员6人,具有各类专业技术人员9人,工人100人.

2、生产制度:本项目建成后全年设计运行工作日300天,环评拟定工作实行每班8小时两班制,项目建成后实际工作实行每班12小时两班制.

第二章 验收制定依据

一、验收监测方案制定依据

1、中华人共和国国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》;

2、原国家环保总局令第13号《建设项目竣工环境保护验收管理办法》;

3、原国家环保总局[2000]38号《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知》;

4、原四川省环境保护局川环发[2003]001号《关于认真做好建设项目竣工环境保护验收监测工作的通知》;

5、四川羽玺新材料有限公司《年产5000吨离型纸、离型膜及1000万平方米保护膜、胶带生产线项目》(环境影响报告书);

6、隆昌县发展和改革局隆昌县隆发改投资备5110281302180004号《四川羽玺新材料有限公司年产5000吨离型纸、离型膜及1000万平方米保护膜、胶带生产线企业投资项目备案通知书》;

7、隆昌县住房和城乡规划建设局建设用地规划许可证地字511028201300013号《四川羽玺新材料有限公司年产5000吨离型纸、离型膜及1000万平方米保护膜、胶带生产线项目》;

8、四川隆昌经济开发区管理委员会与四川羽玺新材料有限公司签订《年产5000吨离型纸、离型膜及1000万平方米保护膜、胶带生产线项目投资协议》;

9、隆昌县环境保护局隆环建[2013]164号《关于四川羽玺新材料有限公司年产5000吨离型纸、离型膜及1000万平方米保护膜、胶带生产线项目环境影响报告书的批复》;

10、隆昌县环境保护局隆环建函[2013]7号《关于四川羽玺新材料有限公司年产5000吨离型纸、离型膜及1000万平方米保护膜、胶带生产线项目环境影响评价执行标准的函》;

11、隆昌县环境保护局隆环建验[2015]4号《关于四川羽玺新材料有限公司年产5000吨离型纸、离型膜及1000万平方米保护膜、胶带生产线项目竣工环境保护试生产批复》;

12、四川羽玺新材料有限公司年产5000吨离型纸、离型膜及1000万平方米保护膜、胶带生产线项目工程竣工验收监测委托书.

二、验收监测执行标准

1、厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准;

2、废气排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准;

3、生活污水执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准;

4、固体废物处置按国家有关标准执行.

第三章 环评报告主要内容

一、生产工艺过程简述 四川羽玺新材料有限公司年产5000吨离型纸、离型膜及1000万平方米保护膜、胶带生产线项目生产的产品为离型纸、离型膜、保护膜和胶带,均使用涂布机在无尘车间内进行生产,生产工艺大致相同,原料和设备型号略有差异,其简述如下:

(一)离型纸生产流程 图1:四川羽玺新材料有限公司年产5000吨离型纸、离型膜及10000万平方米保护膜、胶带生产线项目离型纸生产流程图 本项目离型纸生产过程中,将黄牛皮双塑原纸整卷送入风淋室进行风淋除尘,风淋的原理为加装过滤器的风机对整卷牛皮纸进行风吹除去表面灰尘,排风口使用抽风机排风;

人工送入无尘车间上料至涂布机,首先经过除尘辊,除尘辊通过接触材料表面吸附灰尘杂质并转移到可逐层剥离的集尘纸卷上,快速高效除去原纸表面微尘. 涂上离型层,即硅油,该涂布机采用五辊蚬,使用无溶剂型硅油,1.5~1.8g硅油/m2原纸;

此种硅油为热固性,蚬韬蠼敕缦涔袒,风箱共八节,总长度约28m,风箱温度约140℃,固化时间约20s,风箱热量由燃气型导热油锅炉(现改用蓄热式热氧化炉RTO)提供;

半成品离型纸从风箱出来后经过约15m的自然冷却段后通过水冷辊间接水冷至15℃,即可收卷,检验离型力合格后入库. 收到客户订单后,取出大卷的离型纸,整卷风淋除尘后,进入无尘分切室进行分切,采用全自动分切机,设定好各参数,等待分切结束后贴标待售.

(二)离型膜生产流程 图2:四川羽玺新材料有限公司年产5000吨离型纸、离型膜及1000万平方米保护膜、胶带生产线项目离型膜生产流程图 本项目离型膜生产生产过程中,将PET原膜整卷送入风淋室进行风淋除尘,风淋的原理为加装过滤器的风机对整卷牛皮纸进行风吹除去表面灰尘,排风口使用抽风机排风;

人工送入无尘车间上料至涂布机,首先经过除尘辊,除尘辊通过接触材料表面吸附灰尘杂质并转移到可逐层剥离的集尘纸卷上,快速高效除去原纸表面微尘;

电晕,通过电晕辊,利用高频率高电压在PET原膜表面电晕放电,增加原膜的附着能力. 涂上离型层,即硅油,该涂布机采用封闭机内五辊蚬,根据不同产品要求分别使用无溶剂型硅油和有溶剂型硅油,两种产品相似,单价格不同: 无溶剂型硅油生产的离型膜价格贵,0.5g硅油/m2原膜,硅油为热固性,蚬韬蠼敕缦涔袒,风箱共八节,总长度约28m,风箱温度约140℃,固化时间约30s;

有溶剂型硅油生产的离型膜价格便宜,2g湿硅油/m2原膜,有溶剂型硅油在稀释的时候加入甲苯作为溶剂,为快干热固性,蚬韬蠼敕缦涔袒,在固化的过程中甲苯全部挥发,剩余大约0.2g硅油/m2原膜,风箱共八节,总长度约28m,风箱温度约140℃,固化时间约25s;

风箱热量由燃气型导热油锅炉(现改用蓄热式热氧化炉RTO)提供;

半成品离型膜从风箱出来后经过约15m的自然冷却段后通过水冷辊间接水冷至15℃,经除尘辊后即可收卷,检验离型力合格后入库. 收到客户订单后,取出大卷的离型膜,整卷风淋除尘后,进入无尘分切室进行分切,采用全自动分切机,设定好各参数,等待分切结束后贴标待售.

(三)保护膜生产流程 本项目保护膜生产生产过程中,将PET底膜整卷送入风淋室进行风淋除尘,风淋的原理为加装过滤器的风机对整卷PET底膜进行风吹除去表面灰尘,排风口使用抽风机排风;

人工送入无尘车间上料至涂布机,首先经过除尘辊,除尘辊通过接触材料表面吸附灰尘杂质并转移到可逐层剥离的集尘PET母卷上,快速高效除去原膜表面微尘;

此类底膜出厂时已经过电晕处理,无需电晕. 涂胶,即丙烯酸胶水,使用前需要加入醋酸乙酯进行稀释,该涂布机采用封闭机内五辊蚬;

25g湿胶/m2底膜,此类丙烯酸胶水为快干热固性,涂胶后进入风箱固化,在固化的过程中以醋酸乙酯为主的有机溶剂全部挥发,大约7g干胶/m2底膜,风箱共八节,总长度约28m,风箱温度约120℃,固化时间约2min;

风箱热量由燃气型导热油锅炉(现改用蓄热式热氧化炉RTO)提供,出来后经过约15m的自然冷却段后通过水冷辊间接水冷至15℃,经除尘辊后和离型膜一起复卷,检验离型力合格后入库. 收到客户订单后,取出大卷的保护膜,整卷风淋除尘后,进入无尘分切室进行分切,采用全自动分切机,设定好各参数,等待分切结束后贴标待售. 图3:四川羽玺新材料有限公司年产5000吨离型纸、离型膜及1000万平方米保护膜、胶带生产线项目保护膜生产流程图

(四)胶带生产流程 本项目胶带生产过程中,胶带生产流程与保护膜相似,不同之处在于丙烯酸的用量,烘干前:50g湿胶/m2底膜,烘干后25g干胶/m2底膜,风箱烘干时间~3min,不需要加入离型膜复卷,直接收卷即可.

(五)有机废气系统蓄热式热氧化炉(RTO)系统 本项目有机废气节能环保蓄热式热氧化炉(RTO)主要有七个状态:停机状态、启动预热状态、待机状态、运行状态、故障状态、停机程序状态、反烧状态,其工艺流程简述如下,见图5. 图4:四川羽玺新材料有限公司年产5000吨离型纸、离型膜及1000万平方米保护膜、胶带生产线项目蓄热式热氧化炉(TO)系统流程图

1、停机状态 停机状态时,废气通大气阀门(客户范围)处于开启状态,通RTO的阀门(客户范围)处于关闭状态,新鲜空气阀门FC-03处于打开状态,超温旁通阀FC-10处于关闭状态.一个蓄热塔进气阀处于开状态,排气阀处于关闭状态;

一个蓄热塔进气阀处于关闭状态,排气阀处于打开状态.各风机均处于零速状态.

2、启动预热状态 启动设备进入预热状态时,PLC先进行阀门开关状态检查,如通大气阀门处于开启状态,通RTO的阀门处于关闭状态,新鲜空气阀门FC-03处于开启状态,超温旁通阀FC-10均处于关闭状态,则启动系统风机和燃烧系统.预热程序第一步是吹扫,常温新鲜空气进入管路,通过蓄热床1进入燃烧室,再通过蓄热床2并从此床底部排出.此时,阀门FC-

04、FC-07处于开启状态,其余FC-

05、FC-06处于关闭状态.数分钟后,各组阀门开关状态切换,常温新鲜空气通过蓄热床2进入燃烧室,再通过蓄热床1并从此床底部排出.此时,FC-

05、FC-06阀组处于开启状态, FC-

04、FC-07处于关闭状态.此过程的作用是用干净空气吹扫有可能滞留在室内的高浓度易燃易爆废气,以免点火时发生爆炸危险.数分钟后,燃烧系统开始自动点火燃烧,加热经过燃烧室内的空气.气动切换阀按照设定的周期时间进行开、关的切换,被加热后的高温空气按照设定的周期时间分别进入热再生床

1、

2、3,对陶瓷床进行加热.陶瓷温升速度一般为5℃/分钟,由燃烧比例控制阀调节火焰大小进行控制.

3、待机状态 当燃烧室温度达到设定温度后,此时预热过程结束,系统处于待机状态,可随时处理工艺废气.此时各蓄热床仍按进气、排气顺序进行周期切换.

4、运行状态 连线处理工艺废气时,通RTO阀门打开,通大气阀门随后关闭,废气通过进气总管进入蓄热床1,被逐渐加热到850℃左右,废气中的有机物、一氧化碳在燃烧室发生氧化反应,生成CO2和H2O.燃烧室的高温废气进入蓄热床2后放热,蓄热床2的陶瓷蓄热得以再生,温度降至比进口温度高约50-70℃后排出.当达到周期T后,废气进入蓄热床2,被逐渐加热到850℃左右,废气中的有机物在燃烧室发生氧化反应,生成CO2和H2O,进入蓄热床1后放热,蓄热床1的陶瓷蓄热得以再生,温度降至比进口温度高约50-70℃后排出.通过切换阀不断进行开关动作,废气周期性地分别进入蓄热床

1、2并周期性地经过蓄........