DOC《环保对策措施》

环保对策措施 5.

1 施工期废气处理控制对策措施 (1)防尘、抑尘对策措施 ①合理安排施工作业,在大风天气避免进行场地开挖、搅拌等容易产生扬尘的施工作业. ②施工期间,施工场地应设置高度1.8m以上的围挡,并视地方管理要求适当增加.围挡底端应设置防溢座,围挡之间以及围挡与防溢座之间无缝隙.对于特殊地点无法设置围挡、围栏及防溢座的,应设置警示牌. ③施工期间需使用混凝土时,可使用预拌商品混凝土或者进行密闭搅拌并配备防尘除尘装置,不得现场露天搅拌混凝土、消化石灰及拌石灰土等.应尽量采用石材、木制等成品或半成品,实施装配式施工,减少因石材、木制品切割所造成的扬尘污染. ④施工场地主要干道必须采取沥青覆盖或临时砂石铺盖等硬化措施,并定时清扫和喷洒水,避免施工道路产生扬尘.施工车辆出入现场必须采取冲洗轮胎等措施,防止车辆带泥沙带出现场. ⑤施工过程中产生的弃土、弃料及其他建筑垃圾,应及时清运.若在工地内堆置超过一周的,则应采取下列措施之一,防止风蚀起尘及水蚀迁移:覆盖防尘布、防尘网;

定期喷洒抑尘剂;

定期喷水压尘;

其他有效防尘措施. ⑥施工过程中使用水泥、石灰、砂石、涂料、铺装材料等易产生扬尘的建筑材料,应采取如下措施之一:密闭存储、设置围挡或堆砌围墙、采用防尘布苫盖、其他有效的防尘措施. ⑦施工运送建筑沙石料或固体弃土石时,装运车辆不得超载或装载太满,以防止土石料泄漏;

在大风时,车辆应进行覆盖或喷淋处理,以免砂土在道路上洒落;

对于无法及时清运的渣土要经常洒水;

⑧施工期间,应在工地建筑结构脚手架外侧设置有效抑尘的密目防尘网(不低于2000目/100cm2)或防尘布. ⑨施工结束后必须及时清理和平整现场、清运残土和垃圾,并进行软硬覆盖. (2)焊接烟尘控制措施 ①焊接工人必须经过专门培训,持证上岗,保证焊接质量,避免因返工而增加焊接工作量,连带产生不必要的焊接烟尘. ②焊接现场必须保持良好的通风条件,以保持焊接现场的良好的环境空气质量. (3)施工机械、施工车辆燃油尾气控制措施 建设单位应加强监督管理,要求施工单位使用性能优良的施工机械和施工车辆,进入施工现场的车辆性能必须符合《轻型汽车污染物排放限值及测量方法(Ⅰ)》(GB18352.1-2001)、《重型车用汽油发动机与汽车排气污染物排放限值及测量方法(中国III、IV阶段)》(GB14762-2008)、《轻型汽车污染物排放限值及测量方法(中国Ⅲ、Ⅳ阶段)》(GB18352.3-2005)、《车用压燃式、气体燃料点燃式发动机与汽车排气污染物排放限值及测量方法(中国Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ阶段)》(GB17691-2005)等标准的要求,禁止使用不符合上述性能的施工车辆. 5.2 运营期废气治理措施评述 5.2.1废气治理措施及可行性分析 (1)粉尘 在抛光机为密闭式的,粉尘经收集后通过布袋除尘设备处理后通过30m排气筒高空排放;

抛丸机为密闭式的,粉尘经设备自带布袋除尘装置治理后通过30m排气筒排放,处理效率在95%以上,其流程见图5.2-1. 图5.2-1 抛光/抛丸粉尘集中式除尘系统 图5.2-2 袋式除尘器结构图 袋式除尘器的滤尘基理包括筛分、惯性碰撞、拦截、扩散、静电及重力作用等,当粉尘粒径大于滤料中纤维间孔隙或滤料上沉积的粉尘间的孔隙时,粉尘即被筛滤下来.壳体用隔板分成若干个独立的收尘室,按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰.每个室装有一个提升阀,清灰时提升阀关闭,切断通过该收尘室的气流,随即脉冲阀开启,向滤袋内喷入高压空气,以清除滤袋外表面上捕集的粉尘.各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期,由专用的清灰程序控制器自动连续进行.清灰周期可根据各室阻力变化自动或定时完成,从而适应不同气体含尘量的要求.滤袋的作用则是阻止粉尘通过,由于滤料技术的发展更快,使得滤孔的孔径范围可达0.05(m.去除率大于99%,外排废气含尘浓度低于10mg/m3,该技术除尘效率高,适用范围广,该技术是可行的. 另外,根据调查奥展实业有限公司位于浙江省杭州市萧山区党湾镇镇中村不锈钢制品生产项目的污染源监测数据,抛光和抛丸工段粉尘采用袋式除尘器,颗粒物实测排放浓度在12.05~21.15mg/m3之间.因此,本项目抛光和抛丸工段粉尘采用袋式除尘器可达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的二级标准,颗粒物排放浓度≤120mg/m3,粉尘达标排放,治理措施可行. ⑵酸雾 在研磨车间的滚筒、钝化槽和酸洗槽侧面上设置槽面吸风装置,酸雾废气分别经收集后通入酸雾吸收塔,经碱液喷淋处理后通过一根30m排气筒高空排放,废气收集效率不低于90%,吸收效率约为95%,处理工艺流程图见图5.2-3和5.2-4. 图5.2-3 酸洗废气净化处理工艺流程图 图5.2-4 酸洗废气净化处理工艺实物图 根据《钢铁行业轧钢工艺污染防治最佳可行技术指南(试行)》(HJ-BAT-006),碱液喷淋净化技术属于轧钢工艺废气治理最佳可行技术,适用于轧钢工艺酸雾的净化.该技术除雾效果好,方法简单,操作方便;

用碱液喷淋的净化效率大于98%,外排废气中硫酸雾排放浓度≤5mg/m3.洗涤后气体中的酸类物质进入洗涤废水,洗涤废水送厂区含酸废水处理系统统一处理.喷淋装置可采用洗涤塔或填料洗涤塔型式,装置内部断面气流速度控制在0.6~1.5m/s,主要处理原理是利用碱液清洗酸雾,即利用酸液的溶解特性,使含酸气体充分与碱液接触,酸碱中和,得以净化.吸收塔中含酸气体由塔体下部入口进入,经过填料层与喷淋的碱液发生气、液两相接触,经过充分的热、质交换后,酸类物质被碱液吸收流入塔底得到收集;

气体则经除雾器去除水雾、液滴后,高空排放. 另外,根据调查奥展实业有限公司位于浙江省杭州市萧山区党湾镇镇中村不锈钢制品生产项目的验收监测数据,酸洗废气采用碱液喷淋处理,硫酸雾的实测排放浓度在1.56~2.57mg/m3之间.因此,本项目酸洗废气采用碱液喷淋技术处理,可达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的二级标准,硫酸雾排放浓度≤45mg/m3,硫酸雾达标排放,治理措施可行. ⑶非甲烷总烃 在成型、攻牙、打头成型、搓丝、夹尾设备为半密闭式,机加工和热处理过程产生的油雾废气收集后经静电吸附装置处理后通过30m高排气筒高空排放,收集效率在95%以上,去除效率在95%以上,工艺流程见图5.2-5. 图5.2-5 油雾废气净化处理工艺流程图 图5.2-6 静电吸附装置示意图 项目采用的静电吸附装置吸附后的油雾在电极板上凝结成为油滴回流到回收槽内,实现冷镦油回收利用,该静电吸附装置由前置过滤、电离区、收集区和后置过滤区组成:①前置过滤:采用高抛光旋涡式和不锈钢滤网组成,能够过滤大部........