DOC《建设项目环境影响报告表》

2、主要生产设备 根据业主提供资料可知,现有的破碎生产线可以满足项目改扩建后的生产需要,不需增加新的设备.项目改扩建前后设备情况见表2. 表2 改扩建前后主要设备清单 序号 设备名称 型号规格 数量 备注

1 机械化立窑 占地20m2,高24m 1座 原有

2 雷蒙磨 2.2m*6.5m 1套 原有

3 斗式提升机 1台 原有

4 窑顶水雾喷淋 自建 1套 原有

5 鼓风机 离心式,1-

19、25200m3/h 1台 原有

6 机械化立窑 占地约30m2,高约30m 2座 新建

7 脱硫除尘设施 2套 新建

8 烟囱 20m 2根 新建(新窑炉)

9 20m 1根 新建(原窑炉)

3、产品方案 项目产品为生石灰,均为装袋外售,规格为25kg/袋,改扩建前后产品方案变化情况见表3. 表3 改扩建前后开采规模及产品方案情况 序号 产品方案 原有工程 改扩建后

1 生石灰 2万t/a 14万t/a

4、主要原辅料、燃料动力消耗 项目主要原辅材料及燃料动力消耗详细见表4. 表4 项目原材料、燃料、动力消耗指标表 序号 原辅材料名称 单位改扩建前年用量 改扩建后年用量

1 石灰石 万吨 3.27 22.87

2 无烟煤 吨2400

16800 (1)项目石灰石来自项目所在的临武县南强镇秀源采石场,石灰石粒径8~12cm,无需破碎,直接用于生产.主要成分见下表: 表5 石灰石成分分析表 成分 CaO MgO SiO2 灼失量 含量 54.5% 0.48% 0.6% 40.40% (2)项目采用当地优质低硫煤,所购煤粒径8~12cm,无需破碎,直接用于生产.参照当地分析数据,见下表: 表6 煤质成分表 内水分 灰分 挥发分 固定碳 硫分 分析基低位发热量 1.23% 21.8% 2.73% 74.24% 0.69% 6023kcal/kg

5、项目平面布置 厂区内有原料堆场、石灰窑、生产区、成品仓库、生活办公区.石灰窑、生产区、成品仓库,由南向北排列位于厂区南部,原料堆场位于石灰窑西南面,生活办公区位于厂区东北部.详见附图3.

三、公用工程

1、给水工程 项目用水为井水. 排水工程 项目运营无生产废水外排,脱硫废水循环使用,项目初期雨水经导水沟流到项目北面低洼处的沉淀池,经沉淀处理后用于堆场洒水抑尘.生活废水经化粪池处理后用于附近林地浇灌,不外排水体. 供电 项目供电由当地南强镇供电所提供,设有315KV・A变电器一台,厂内不设备用柴油发电机.

四、劳动定员与工作制度

1、劳动定员 厂内原有员工10人,改扩建后员工为16人,均在厂内食宿.

2、工作制度 年工作时间为300天,一班8小时制. 与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题

一、区域污染情况及环境问题 项目位于湖南省临武县南强镇凤岩村临武县南强镇秀源采石场内,项目厂界四周均为山地,周边920米范围内无居民点,区域内主要环境问题是临武县南强镇秀源采石场生产产生的废气、废水、固废和矿山公路产生的扬尘、交通噪声与汽车尾气等以及项目生产产生的废气、废水及生活垃圾等.

二、项目原有基本情况

1、产品方案:年加工生石灰2万吨,袋装外售.

2、主要建(构)筑物:包括机械化立窑(高24米)、生石灰加工车间、成品仓库、原料堆场、生活办公区等.项目占地面积约3300m2.

3、原有工程劳动定员10人,年工作日为300天.一班制,每天工作8小时.

4、生产工艺 图1 生产工艺流程图

三、项目原有产排污情况

1、废气 项目原生产加工生石灰2万吨/年,项目废气包括窑炉废气、破碎粉尘、装袋粉尘、食堂油烟等.窑炉废气污染物产生量根据《工业污染源产排污系数手册》(2010修订)中石灰制造业普通竖窑产污系数(煤的含硫率低于1%)取值,烟尘排污系数为0.57千克/吨-产品,则烟尘的产生量为11.40t/a;