DOC《海关总署》

烷烯烃 + 氢气 副反应 a、继续脱氢,生成二稀、三烯、多烯,直至氢气,碳b、脱氢环化,生成环烷,再迅速脱氢成芳烃 c、异构化,得到不同支链的异构烃 d、裂解,得到气态氢和低沸物,包括烷烃和烯烃 e、催化剂上的结碳 烷基化反应: 主反应 烷烯烃 + 苯――>

直链烷基苯 副反应 a、烷烯烃 + 苯――>

异构烷基苯 b、烷烯烃 + 苯――>

二烷基苯 c、二烯烃 + 苯――>

二苯烷 d.二烯烃 + 苯――>

l,3二烷基茚满 + l,4二烷基萘满 e、烷烯烃 + 氟化氢――>

烷烃的氟化物 工艺流程说明 正构烷烃和从烷基化装置来的循环烷烃经过热交换器加热后进人脱氢进料平衡罐,罐内物料温度一般在225摄氏度左右,由反应进料泵泵送,在联合进料―出料换热器的管程入口处与循环氢气压缩机出口的氢气以大约1:6(mol/mol)的比率混合后进入联合进料―出料换热器与反应出料换热至约402摄氏度(实际操作温度约为380摄氏度),再进入加热炉加热至470-490摄氏度以达到反应所要求温度. 物料进入脱氢反应器,在催化剂的作用下进行脱氢反应,生成合烯烃约12%-13%的烷烃、烯烃、氢气的混合物.反应混合产物经联合进料―出料换热器与反应进料进行换热,降温为210摄氏度左右进入接触式冷凝冷却分离罐,氢气以低于49摄氏度的温度被分离继续参加反应循环和送至加氢装置,其他部分中一部分参与冷却循环,一部分在液位控制器的控制下送至产品提馏塔. 在产品提馏塔中,将由脱氢反应中的副反应而产生的小于等于C9的轻组分(轻质油)和没有完全分离出来的一部分溶解氢气从烷烯烃中分离出来,除去轻组分的烷烯烃经过热交换器降温后进入烷基化装置.轻组分经过空气冷却器冷却,液相送至加氢装置,气相排向火炬系统燃烧. 烷烯烃混合物与干燥苯、循环苯混合,然后再和含酸苯及一级循环氟化氢通过一级静态混合器进行混合,一起进入一级反应器、一级静止分离器,氟化氢由一级静止分离器底部出来,通过循环泵循环到一级反应器,烃类物质(包括反应产物、不参加反应的烷烃、未参加反应的苯)由一级静止分离器顶部出来与二级循环氯化氢通过二级静态混合器混合,进入二级反应器.同样,氟化氢由二级静止分离器底部出来,通过循环泵循环到二级反应器,烃类物质由二级静止分离器顶部出来进入氟化氢提馏塔,为了保证氟化氢的蒸出,大约有50%的苯在氟化氢提馏塔顶蒸出,然后塔底物料进入脱苯塔,蒸出来的苯会反应系统循环使用.当 循环苯中环己烷含量超过5%时要进行排放.含有烷烃和反应产物的脱苯塔塔底物料进入脱烷烃塔,在37mmHg条件下脱除烷烃,并将其返回到脱氢装置.脱烷烃塔塔底物料进入烷基苯再蒸塔精制,操作压力13mmHg,烷基苯再蒸塔塔顶产物(烷基苯)进入成品罐,塔底收(重烷基苯)进入烷基苯回收塔回收重烷基苯. 附件 中华人民共和国国定标准 GB/T 5177.5―93 工业烷基苯 lndustrial alkylbenzene

1 主体内容与适用范围 本标准规定了工业烷基苯的技术要求、试验方法、经验规则及标志、包装、储运条件. 本标准适用于以脱氢法和氯化法生产的工业烷基苯.该产品主要供生产合成洗涤剂用. 烷基苯的分子式为:R-C6H5(R为平均十二碳烷基)

2 引用标准 GB 255石油产品馏程测定法 GB 611化学试剂 密度测定通用方法 GB 614化学试剂 折光率测定通用方法 GB