DOC《第1章概述》

而另外一些加工内容,可能使用普通机床有更好的经济性,如孔的加工、回转体加工等,可以使用钻床或车床进行 加工. (2)加工区域规划: 即对加工对象进行分析,按其形状特征、功能特征及精度、粗糙度要求将加工对象分成数个加工区域.对加工区域进行合理规划可以达到提高加工效率和加工质量的目的. 个人观点:在进行加工对象确定和加工区域规划或分配时,通过参考实物可以更直观地进行分析和规划. (3)加工工艺路线规划:即从粗加工到精加工再到清根加工的流程及加工余量分配. (4)加工工艺和加工方式确定:如刀具选择、加工工艺参数和切削方式(刀轨形式)选择等. 在完成工艺分析后,应填写一张CAM数控加工工序表,表中的项目应包括加工区域、加工性质、走刀方式、使用刀具、主轴转速、切削进给等选项.完成了工艺分析及规划可以说是完成了CAM编程80%的工作量.同时,工艺分析的水平原则上决定了NC程序的质量. 1.1.3 CAD模型完善 对CAD模型作适合于CAM程序编制的处理.由于CAD造型人员更多考虑零件设计的方便性和完整性,并不顾及对CAM加工的影响,所以要根据加工对象的确定及加工区域规划来对模型作一些完善.通常有以下内容: (1)坐标系的确定.坐标系是加工的基准,将坐标系定位于适合机床操作人员确定的位置,同时保持坐标系的统一. (2)隐藏部分对加工不产生影响的曲面,按曲面的性质进行分色或分层.这样一方面看上去更为直观清楚;

另一方面在选择加工对象时,可以通过过滤方式快速地选择所需 对象. (3)修补部分曲面.对于有不加工部位存在造成的曲面空缺部位,应该补充完整.如对于有钻孔的曲面,存在狭小凹槽的曲面等,应该将这些曲面补充完整,这样获得的刀具路径规范而且安全. (4)增加安全曲面,如对边缘曲面进行适当的延长. (5)对轮廓曲线进行修整.对于数据转换获取的数据模型,可能存在看似光滑的曲 线其实存在着断点,看似一体的曲面在连接处不能相交等问题,可通过修整或者创建轮廓线构造出最佳的加工边界曲线. (6)构建刀具路径限制边界.对于规划的加工区域,需要使用边界来限制加工范围 的,可先构建出边界曲线. 1.1.4 加工参数设置 参数设置可视为对工艺分析和规划的具体实施,它构成了利用CAD/CAM软件进行NC编程的主要操作内容,直接影响NC程序的生成质量.参数设置的内容较多,下面列举其中主要几个: (1)切削方式设置:用于指定刀轨的类型及相关参数. (2)加工对象设置:是指用户通过交互手段选择被加工的几何体或其中的加工分区、毛坯、避让区域等. (3)刀具及机械参数设置:是针对每一个加工工序选择适合的加工刀具,并在CAD/ CAM软件中设置相应的机械参数,包括主轴转速、切削进给、切削液控制等. (4)加工程序参数设置:包括进/退刀位置及方式、切削用量、行间距、加工余量、 安全高度等参数.这是CAM软件参数设置中最主要的一部分内容. 1.1.5 生成刀具路径 在完成参数设置后,即可将设置结果提交CAD/CAM系统进行刀轨的计算.这一过程是由CAD/CAM软件自动完成的. 1.1.6 刀具路径检验 为确保程序的安全性,必须对生成的刀轨进行检查校验,检查有无过切或者加工不到位,同时检查是否会发生与工件及夹具的干涉.校验的方式有: (1)直接查看.通过对视角的转换、旋转、放大、平移直接查看生成的刀具路径,适于观察其切削范围有无越界,及有无明显异常的刀具轨迹. (2)手工检查.对刀具轨迹进行逐步观察. (3)实体模拟切削,进行仿真加工.直接在计算机屏幕上观察加工效果,这个加工过程与实际机床加工过程十分类似. 对检查中发现问题的程序,应调整参数设置,重新进行计算后再作检验. 1.1.7 后处理 后处理实际上是一个文本编辑处理过程,其作用是将计算出的刀轨(刀位运动轨迹)以规定的标准格式转化为NC代码并输出保存. 在后处理生成数控程序之后,还需要检查这个程序文件,特别对程序头及程序尾部分的语句进行检查,如有必要可以修改.这个文件可以通过传输软件传输到数控机床的控制器上,由控制器按程序语句驱动机床加工. 在上述过程中,编程人员的工作主要集中在加工工艺分析和规划、参数设置这两个阶段,其中工艺分析和规划决定了刀轨的质量,参数设置则构成了软件操作的主体. 1.2 数控程序的质量及程序员的培训 1.2.1 数控程序的质量 NC程序的质量是衡量NC程序员水平的关键指标,其判定标准可归纳为: (1)完备性:即不存在加工残留区域. (2)误差控制:包括插补误差控制、残余高度(表面粗糙度)控制等. (3)加工效率:即在保证加工精度的前提下加工程序的执行时间. (4)安全性:指程序对可能出现的让刀、漏刀、撞刀及过切等不良现象的防范措施和效果. (5)工艺性:包括进/退刀、刀具选择、加工工艺规划(如加工流程及余量分配等)、切削方式(刀轨形式选择)、接刀痕迹控制以及其他各种工艺参数(如进给速度、主轴转速、切削方向、切削深度等)的设置等. (6)其他:如机床及刀具的损耗程度、程序的规范化程度等. 在评价NC程序质量的各项指标中,有一部........