DOC《淬火后淬火后氮化钢或渗氮钢精车加工刀片》

淬火后淬火后氮化钢或渗氮钢精车加工刀片 淬火后氮化钢或渗氮钢淬火后洛氏硬度可达HRC55-65,一般刀具易出现崩刃、不耐磨、尺寸超差严重、频繁换刀导致加工效率低下.

如遇加工氮化钢或渗氮钢刀具问题 欢迎致电

15638121553 吴百利 郑州华菱 市场部 38CrMoAl材质称淬火后氮化钢或渗氮钢,适合做中型曲轴、齿轮、高精度主轴等复杂受力工件.其热处理常常进行淬火后高温回火,回火后的硬度在HRC28-35;

然后进行渗氮处理,使表面得到高硬度AlN、CrN、MoN等细小颗粒,此时表面的硬度可达HRC65以上.具有良好的表面耐磨性. 精车淬火后氮化钢或渗氮钢的刀片(含车削刀片、铣削刀片等数控刀片)---华菱超硬刀具公司研制的刀片材质BN-H10牌号数控刀片(机夹刀片)广泛应用于RC45-HRC79之间淬火后氮化钢或渗氮钢和超级合金材料中,解决了传统硬质合金刀头加工淬火后氮化钢或渗氮钢件或超级合金时效率低,频繁更换刀片加工精度差形位公差难以保证问题,解决了硬质合金刀片及涂层刀片,陶瓷刀片不耐用,刀具磨损过快要么烧刀、要么崩刀甚至打刀问题.并在车削,铣削,镗削,切槽加工HRC45-HRC68之间高硬度淬火件,如9SiCr 、T

8、T

10、H13工具钢淬火件,车削硬度HRC60左右渗碳淬火后氮化钢或渗氮钢20CrMnTi、20Cr,铸钢浇钢件的冒口车削加工,高速钢、高锰钢、高铬钢、高铬高镍合金的粗加工和高速精加工,模具钢等淬火材料留磨量大采用"以车代磨或以车代粗磨"领域中.此新材质PCBN超硬合金数控刀片也适合加工热处理后硬度大于HRC50调质钢料加工,40Cr 、42CrMo淬火后氮化钢或渗氮钢及65HRC以上淬火硬钢, Cr12MoV模具钢淬火料HRC62以上的金加工车削刀片或返修硬面,高速钢轧辊硬度HSD75以上的翻新及车削,HRC62-HRC68硬度淬火后GCr15轴承钢,65Mn材质大型淬火后发兰,轴类,盘类零件的车削外圆端面以及切槽加工刀具,铣削高铬钢钢板,镗削齿轮及齿轮轴的内孔及模具材料,耐磨钢板HB400以上硬化钢,部分氮化钢如心轴(芯轴)在硬度在HRC70以上及硬化钢的以车削、铣削、镗削,切槽代磨削加工刀片 加工淬火后氮化钢或渗氮钢工件可根据工件信息及加工信息还有 此淬硬钢是连续切削亦或是断续切削或余量大小确定三种刀具方案如下: 精车(连续切削)淬火后氮化钢或渗氮钢用BN-H10牌号刀片 单边余量控制在0.30mm以内即可. 成熟切削参考参数:线速度 120-180m/min 进给量Fr=0.07-0.20 mm/r 吃刀量ap≤0.30mm 亦可根据机床刚性及加工工艺调整切削参数. 加工(中等断续切削)淬火后氮化钢或渗氮钢用BN-H20牌号刀片 单边余量控制在0.30mm以内 线速度 进给量 相对下浮即可 线速度 110-150m/min 进给量Fr=0.05-0.13吃刀量保持不变 加工(高强度断续切削)淬硬钢用BN-H21牌号刀片 硬度高 耐冲击 耐磨性好 光洁度高. BN-H10 BN-H20 BN-H21牌号 刀片 均属于通焊型不带后角刀片 刀片性能优势:硬度高、耐磨性好、耐冲击、光洁度高.从经济性上讲: 通焊型 刃口多 光洁度要求不高的话 一个刃口耐用时间三个小时左右.刀片形状: 菱形(四个刃)、三角形(六个刃)桃形刀片(六个刃). 厂家直销 质量有保证,全程技术跟踪服务. 淬火后淬火后氮化钢或渗氮钢精车加工刀片