DOC《2018年山东省职业院校技能大赛（中职组）》

杠杆百分表检测 2.上滑板两直线导轨平行,误差≤0.01mm;

杠杆百分表,检测滑块 3.上滑板靠近基准B的直线导轨与下滑板靠近基准A的直线导轨垂直,误差≤0.03mm. 杠杆百分表,测量长度不小于80mm. 4.两导轨固定螺钉锁紧可靠,锁紧力矩:3.2Nm≥F≥2.8 Nm;

扭力扳手,规范锁紧顺序. 1-2.3 上层滑板组滚珠丝杠组的安装 1. 滚珠丝杠两端等高度,误差≤0.03mm. 杠杆百分表,检测丝母上母线. 2.滚珠丝杠轴线与两直线导轨对称,误差≤0.03mm . 杠杆百分表,检测丝母侧母线. 1-2.4 上层滑板组顶板的安装 1. 二件等高块上表面与丝杠螺母支座上表面等高,最大误差≤0.05mm. 杠杆百分表检测 2.安装锁紧上底板,完成二维工作台所有项目安装 工作台运行灵活、平稳,无卡死、晃动. 任务2 变速箱的拆装与调整(15分) 根据变速箱部件装配图(附图2)和赛场提供的零部件,完成变速箱的拆卸、装配与调整,使其达到正常换挡及平稳运转的功能. 2-1 变速箱的拆卸 根据附表2-1变速箱的拆卸任务表中的任务要求进行拆卸,并将工作过程完成情况和相关数据记录在选手记录表2中. 附表2-1 变速箱的拆卸任务表 任务序号 项目内容与要求 规范要求 示意 2-1.1 拆卸准备 工量具准备,现场环境准备. 2-1.2 齿轮传动侧滑动轴2轴组的拆卸 1.完成齿轮传动侧滑动轴组拆卸,拆为散件. 规范拆卸,不用蛮力,不损坏零件及工量具 2-1.3 齿轮传动侧花键导向轴组的拆卸 1.齿轮传动侧花键导向轴固定端角接触轴承的拆卸 拆卸工艺合理,正确使用拆卸工具,不损坏零件. 2.完成齿轮传动侧花键导向轴组拆卸,拆为散件. 规范拆卸,不用蛮力,不损坏零件及工量具 2-1.4 变速箱移位 拆除变速箱固定螺钉,整体移动变速箱位置. 规范拆除固定螺钉 2-2 变速箱的装配与调整 根据附表2-2变速箱的装配与调整任务表中的任务要求,进行装配调整,并将工作过程完成情况和相关数据记录在选手记录表2中. 附表2-2 变速箱的装配与调整任务表 任务序号 项目内容与要求 规范要求 示意 2-2.1 装配准备 工量具准备,零件清洗、检查.确定装配工艺流程. 清洗到位,摆放整齐有序. 2-2.2 齿轮传动侧花键导向轴组的装配 1.根据图纸确定角接触轴承安装方式,测量轴承游隙,确定内外隔环厚度. 测量方法正确,计算过程合理,结果正确. 2.完成齿轮传动侧花键导向轴组的装配,各零件安装位置正确,轴组转动灵活,达到相应精度要求. 规范装配,不用蛮力,不损坏零件及工量具 3.齿轮传动侧花键导向轴径向跳动≤0.2mm 杠杆百分表检测 4.齿轮传动侧花键导向轴轴向窜动≤0.2mm 杠杆百分表检测 2-2.4 滑动轴轴2轴组的装配 完成滑动轴2轴组装配,拨叉换档滑动灵活无卡滞. 规范装配,不用蛮力,不损坏零件及工量具 2-2.5 变速箱装配完成 变速箱所有装配项目完成,运行平稳、换档灵活 任务3 减速器的拆卸、装配与调整(10分) 根据减速器部件装配图(附图3)和赛场提供的零部件,按照合理的拆装工艺,正确使用相关工、量具,完成齿轮减速器的拆卸、装配与调整工作,使其达到正常运转的功能. 3-1减速器的拆卸 根据附表3-1减速器的拆卸任务表中的任务要求,进行拆卸,并将工作过程完成情况和相关数据记录在选手记录表3中. 附表3-1 减速器的拆卸任务表 任务序号 项目内容与要求 规范要求 示意 3-1.1 拆卸准备 工量具准备,现场环境准备. 3-1.2 减速器大锥齿轮轴组的拆卸 完成轴组拆卸,拆为散件. 规范拆卸,不用蛮力,不损坏零件及工量具 3-1.3 减速器小锥齿轮轴组的拆卸 完成轴组拆卸,拆为散件. 规范拆卸,不用蛮力,不损坏零件及工量具 3-1.4 减速器移位 拆除减速器安装固定螺钉,减速器整体移动位置 规范拆除固定螺钉 3-2 减速器的装配与调整 根据附表3-2减速器的装配与调整任务表中的任务要求,进行装配调整,并将工作过程完成情况和相关数据记录在选手记录表3中. 附表3-2 减速器的装配与调整任务表 任务序号 项目内容与要求 规范要求 示意 3-2.1 装配准备 工量具准备,零件清洗、检查.确定装配工艺流程. 清洗到位,摆放整齐有序. 3-2.2 减速器大锥齿轮轴1(件40)轴组的装配 1.齿轮轴1上固定齿轮37的位置调整与固定.要求与齿轮轴2上齿轮35的啮合位置居中,误差≤0.2mm. 通过调整两端轴承位置实现.采用一般测量方法. 2.安装调整圆锥滚子轴承,测量、计算、选用合适厚度的青稞纸. 测量方法正确,计算过程合理,结果正确. 3.调整检测齿轮轴1的轴向窜动,误差≤0.03mm. 杠杆百分表检测 3-2.3 减速器小锥齿轮轴(件27)轴组的装配 1.完成小锥齿轮轴组的装配,转动灵活. 规范安装,不用蛮力,不损坏零件及工量具. 2.调整两个锥齿轮的啮合间隙,齿侧间隙调整在0.03mm~0.08mm之间. 百分表法检测 3-2.4 减速器装配完成 减速器所有装配项目完成,运行平稳、换档灵活 任务4 间歇回转工作台的装配与调整(10分) 根据间歇回转工作台部件装配图(附图5)及提供的零部件,按照合理的装配工艺,正确使用相关工、量具完成间歇回转工作台部件的装配与调整工作,使其达到正常运转的功能. 根据附表4-1间歇回转工作台的装配与调整任务表中的任务要求,进行装配调整,并将工作过程完成情况和相关数据记录在选手记录表4中. 附表4-1 间歇回转工作台的装配与调整任务表 任务序号 项目内容与要求 规范要求 示意 4-1.1 装配准备 工量具准备,零件清洗、检查.确定装配工艺流程. 清洗到位,摆放整齐有序. 4-1.2 安装调整蜗轮蜗杆与槽轮传动机构 1. 调整蜗杆轴线与蜗轮轮齿对称中心平面共面,误差值≤0.05mm. 规范安装,测量方法合理,计算正确. 2.调整蜗杆与蜗轮的啮合间隙,要求间隙在0.03mm~0.08mm以内. 杠杆百分表检测适当位置. 3. 调整法兰盘与推力球轴承内圈的同轴度≤0.03mm. 杠杆百分表检测 4-1.3 安装调整间歇回转工作台及增速传动机构部件总成 1.安装调整蜗杆轴上小齿轮与增速轴上大齿轮齿侧间隙,要求在0.03mm~0.08mm以内. 压铅丝法检测,符合一般原则. 2.调整锥齿轮轴大齿轮与增速轴小齿轮齿侧间隙,要求间隙调整在0.03mm~0.08mm以内. 杠杆百分表检测 3.完成分度转盘装配调整,使分度转盘部件运行平稳、灵活. 任务5 机械传动机构的装配与调整(12分) 根据总装配图(附图1),按照附表5-1 机械传动机构的装配与调整任务表,完成各部件之间的机械传动机构的安装调整,并将工作过程完成情况和相关数据记录在选手记录表5中. 附表5-1 机械传动机构的装配与调整任务表 任务序号 项目内容与要求 规范要求 示意 5-1.1 装配准备 各部件装配完成,固定可靠,调整到位. 逐项检查 5-1.2 电机与变速箱之间的传动调整 1.同步带轮7和同步带轮13端面共面,误差≤0.1mm. 检测方法遵循一般原则. 2.安装调整同步带及张紧度.同步带张紧度在5~10mm.完成同步带防护罩安装. 安装方法正确;