DOC《建设项目基本情况》

2、钢结构厂房),烘干车间(1F、建筑面积约300m

2、钢结构厂房).以一条预拌砂浆生产线(包括湿沙烘干、原料进料、搅拌、出料和输送等),外购沙子、水泥、粉煤灰等原料,采用 称量配料→输送→搅拌→输送→成品 工艺,进行预拌砂浆的生产 年产预拌砂浆15万吨 辅助工程 办公楼 4F、建筑面积1800m2 、砖混结构 储运工程 原辅料库 位于厂区西南边,建筑面积900m

2、钢结构厂房,堆放生产用的辅料和原料沙 湿沙筒仓 2台,位于烘干车间东侧,用于湿沙进料缓存,单台储存能力约10m3 烘干沙仓 2台,位于生产车间,单台储存能力约200t 粉煤灰仓 1台,位于生产车间,单台储存能力约100t 水泥仓 1台,位于生产车间,单台储存能力约100t 成品仓 2台,位于生产车间,单台储存能力约200t 袋装砂浆库 位于生产车间内东侧,建筑面积180m2 公用 工程 给水 市政供水管网 供给量:1770m3/d 排水 无废水外排 / 供电 市政供电管网 30万KWh 环保工程 废水 运输车辆清洗废水经沉淀池收集沉淀后循环使用;

生活污水化粪池收集后用于周边农田,不外排. 废气 各筒仓呼吸孔粉尘经自带布袋除尘器收集后排放(排放高度超过15m),除尘效率在99%以上,各筒仓风量以2000m3/h计;

混合搅拌工序产生的粉尘由集尘管道收集后经布袋除尘器处理后排放,收集率约90%、除尘效率约99%、风量约3000m3/h;

卸料工序产生的粉尘经布袋除尘器处理后排放、除尘效率约99%、风量约3000m3/h;

热风炉尾气作为干燥工序热源,和湿沙直接接触干燥后,同干燥废气一并经一套布袋除尘装置处理后排放,布袋对粉尘的除尘效率约99%、风量约1959m3/h;

运输车辆进出厂区均对车轮进行清洗,并采取加盖篷布等措施. 噪声 设备减震,厂房屏蔽,隔声等措施. 固废 生活垃圾收集后交由环卫部门集中处理;

除尘器收集的粉尘回用于生产;

沉淀池沉渣及筛分废料收集后用于路面回填;

热风炉炉渣作为农肥外售综合利用.

9、原辅材料和能源消耗 项目主要原辅材料及能源消耗见下表. 表1-2 主要原辅材料和能源消耗表 序号 名称 消耗量 单位 备注

1 沙子

9 万吨/年 置于封闭原料堆场内

2 水泥 3.5 万吨/年3粉煤灰 2.52 万吨/年4添加剂 0.006 万吨/年HPMC,塑化剂等

5 生物质

942 吨/年/6水1770 t/a 市政管网供给

7 电183.6 万KWh/a 市政管网供给

10、项目主要设备 项目主要设备一览表见下表. 表1-3 项目主要生产设备一览表 类别 品名 规格 数量 单位 备注 天然砂进料系统 湿砂仓 2.2*3m

2 台 将天然湿砂进行缓存 圆盘给料机 Φ1000

1 台 将天然湿砂输送到湿砂皮带输送机 湿砂皮带输送机 B500*12000m

1 台 将天然湿砂输送到烘干机中 烘干系统 生物质燃烧机 120万大卡

1 台 给烘干机提供热源 三回程烘干机 型号:Φ2.6*5m

1 套 节能三回程烘干机,采用镶嵌式结构 干砂除尘筛分系统 干砂皮带输送机 B500*8000m

1 台 将烘干砂子输送到震动筛中筛分 直线震动筛 1540型1台/控制柜 HX-08

1 台 电器采用施耐德 干砂提升系统 斗式提升机 NE30高度26米1套将筛分好砂子提升到砂子储存仓中 过渡料管 Φ219

1 套 气动三通 /

1 套 检修平台 /

1 套 原料储存系统 干砂仓 200T

2 套 储存砂子 粉料仓 100T

2 套 粉料储存(水泥、粉煤灰) 手动插板阀 300*300