DOC《广西新天德能源有限公司》

广西新天德能源有限公司 年产2500吨2-氯烟酸系列产品项目 环境影响报告书 (简本) 建设单位:广西新天德能源有限公司 编制单位:重庆大润环境科学研究院有限公司 编制日期:二O一八年 十一 月目录第1章 建设项目概况及工程分析

1 1.

1 项目背景

1 1.2 建设项目概况

1 第2章 环境质量现状评价

11 2.1 项目周边环境

11 2.2 环境空气质量现状调查与分析

13 2.3 声环境质量现状评价

13 2.4 地表水环境质量现状评价

13 2.5 地下水环境质量现状评价

13 2.6 土壤环境质量现状评价

13 2.7 生态环境质量现状评价

13 第3章 运营期环境影响分析

15 3.1 污染源源强分析

15 3.2 运营期水环境影响分析

15 3.3 运营期环境空气影响评价

15 3.4 地下水环境影响分析

16 3.5 运营期声环境影响分析

16 3.6 运营期固体废物影响分析

16 第4章 污染防治措施

17 4.1 运营期污染防治对策

17 4.2 环保投资估算

18 第5章 环境风险评价

20 5.1 风险预测结果

20 5.2 风险管理及防范措施

20 5.3 风险评价结论

26 第6章 环境管理与环境监理

28 6.1 环境监测计划

28 6.2 环境管理

29 第7章 项目评价总结论

31 7.1 总结论

31 建设项目概况及工程分析 项目背景 广西新天德能源有限公司成立于2002年2月8日,注册资金1.8亿元,占地480余亩,位于广西钦州港经济技术开发区.公司利用"非粮作物"木薯进行深加工,延长产业链,大力发展"资源-产品-再生资源"的生物基精细化工. 为确保企业长期、稳定、快速的向前发展,提升企业在市场中的竞争力,本公司在原有业务的基础上,决定开发2-氯烟酸等中间体及其下游产品的生产,并向精细化方向发展,并延伸2-氯烟酸产业链. 广西新天德能源有限公司年产2500吨2-氯烟酸系列产品项目建设年产2500吨2-氯烟酸系列产品装置,新建约4180m2的生产车间、年产2500吨2-氯烟酸系列产品生产线、中间罐组等公用设施和配套设施,利用原有约840m2的仓库和原有储罐3个3000m3,占地约20亩,项目总投资10029万元. 建设项目概况 项目基本情况

1、项目名称:广西新天德能源有限公司年产2500吨2-氯烟酸系列产品项目

2、项目性质:改扩建

3、建设地点:广西钦州港经济技术开发区果鹰大道北面广西新天德能源有限公司厂区内.

4、建设情况:利用原广西新天德能源有限公司乙醇深加工项目二期用地,建设年产2500吨2-氯烟酸系列产品装置.

5、主要建设内容:新建约4180m2的生产车间、年产2500吨2-氯烟酸系列产品生产线、中间罐组等公用设施和配套设施.

6、工程投资:项目总投资10029万元.

7、生产规模:2500吨/年2-氯烟酸系列产品

8、建设期:12个月

9、劳动定员:新增员工80人

10、生产制度:年有效生产天数约330天,各生产线都为四班三倒原则设置,每班8小时,年运行时间7920h. 厂区内各设施的具体布置详见总平面布置图,总平面布置图经济技术指标见表1-1: 总平面布置图主要经济技术指标 序号 项目 单位 数量 备注

1 厂区用地面积 m2 165622.48

2 建、构筑物占地面积 m2 67417.46

3 建筑物建筑面积 m2 41457.06

4 计算工厂容积率的总建筑物、构筑物面积 m2 138295.92

5 建筑系数 % 40.71

6 容积率 0.835

7 厂区绿化率 % 11.83 本项目主要由主体工程、辅助工程、公用工程、储运工程、环保工程五部分组成,具体见表1-2. 项目工程组成一览表 序号 建设内容 具体建设内容 备注

1 主体工程 2-氯烟酸车间 占地1045m2,4F,新建1条2500吨/年2-氯烟酸系列产品生产线 新建 预留车间1 占地990m2,4F 新建 预留车间2 占地2016m2,4F 新建

2 辅助工程 循环水站 利用现有循环水站 依托 变配电室、冷冻站 利用现有配电站、冷冻站 依托 原料辅助仓库 依托原有淀粉成品仓库,新建一个丙类仓库作为预留 部分 依托 其他 利用现有中控、分析化验室、维修间 依托

3 公用工程 给水工程 由工业区自来水管网提供 依托 排水工程 经过场地内污水处理站预处理后,由园区管网接入工业区污水处理厂 依托 供热系统 由广西昆达生物能源有限公司蒸汽管道引入,供装置生产使用 依托 供风系统 氮气依托现有600Nm3/h空压氮气站;

压缩空气依托现有5280m3/h压缩空气系统 依托 供配电系统 依托现有110kV和10kV供电线路 依托

4 储运工程 原料罐区 3个3000m3甲醇储罐、1个3000m3甲醛储罐 依托 装卸区 依托现有装卸鹤管位 依托

5 环保工程 污水处理设施 依托现有污水处理设施 依托 事故池 依托现有事故水池 依托 初期雨水池 依托现有初期雨水池 依托 废气处理装置 3套布袋除尘器;

4套水喷淋吸收系统 新建 产品方案以及产品指标

1、产品方案 项目产品方案见表1-3. 项目生产规模一览表 序号 产品名称 执行标准 数量(吨/年) 备注12-氯烟酸 企业标准

2000 外售

2 2-氯烟腈 企业标准

500 外售

3 磷酸二氢钾 企业标准

2600 外售

4 氯化钾 企业标准

5000 作为复混肥原材料

2、产品指标: 产品均执行企业标准. 项目主要生产设备 项目主要生产设备一览表 序号 设备名称 单位 数量 规格型号 功率kw 备注

1 1#氧化釜 台3?1900x1880 7.50

2 2#氧化釜 台3?1900x1880 7.50

3 低温氯化釜 台10 ?1450x1820 5.50

4 高温氯化釜 台10 ?1450x1820 5.50

5 3000L酸解釜 台10 ?1750x1750 7.50

6 1#水解釜 台3?2400x2870 11.00

7 2#水解釜 台3?2400x2870 11.00

8 3#水解釜 台3?2400x2870 11.00

9 甲醇釜 台1?2400x2870 11.00

10 脱甲醇釜 台1?1450x1820 7.50

11 中和釜 台2?2200x3499 11.00

12 蒸馏釜 台4?2200x3499 11.00

13 氧化釜冷凝器 台310m2

14 氯化釜换热器 台10 30m2

15 1#水解釜冷凝器 台330m2

16 2#水解釜冷凝器 台330m2

17 3#水解釜冷凝器 台330m2

18 烟腈三合一冷凝器 台120m2

19 双氧水高位槽 台33m?

20 氧化母液接收槽 台110m?

21 氧化废水接收槽 台110m?

22 三乙胺高位槽 台10 0.5m?

23 三氯氧磷受槽 台10 2m?

24 酸解母液槽 台320m?

25 液碱高位槽 台32m?

26 盐酸高位槽 台22m?

27 水解母液罐 台120m?

28 水解清洗水罐 台120m?

29 甲醇母液槽 台110m?

30 废水槽 台110m?

31 套用水槽 台110m?

32 碱水槽 台13m?

33 三乙胺接收槽 台23m?

34 氧化离心机 台322.00

35 耙式干燥机 台337

36 氯化离心机 台322.00

37 1#水解釜活性炭过滤器 台3-

38 2#水解釜活性炭过滤器 台3-

39 水解二合一 台3-

40 1#烟腈活性炭过滤器 台1-

41 2#烟腈活性炭过滤器 台1-

42 烟腈三合一 台137.00

43 烟腈三合一冷凝器 台1-

44 板式框滤机 台2-

45 干燥塔 台8-

46 机泵 台40 -

47 蒸发器 台248 三乙胺缓冲罐 台150m?

49 甲醇缓冲罐 台150m?

50 三氯氧磷缓冲罐 台150m?

51 盐酸缓冲罐 台150m?

52 双氧水缓冲罐 台150m?

53 冷凝水回收罐 台150m?

54 氢氧化钾缓冲罐 台150m?

55 3-氰基吡啶缓冲罐 台150m? 项目生产工艺 工艺流程图见图1-1. 工艺说明: ⑴ 氧化反应 在1号反应釜中依次加入水、3-氰基吡啶、催化剂,升温于50℃保温0.5小时,然后开启搅拌继续升温于92~94℃,待温度稳定后,开始滴加硫酸与双氧水,滴加结束后,保温,检测原料小于0.5%,降温于60~65℃,通过重力转入2号釜中,加入碳酸钠,调节pH=4.0,降温于0~5℃左右,离心机离心,湿品于80℃烘干,得氰基―N氧化物. 母液水调节pH值=9~10,升温于80℃,保温反应3小时,降温于室温,离心后烘干得酰氨氮氧化物. 该工段主化学反应方程式如下: 该工段副化学反应方程式如下: ⑵ 氯化反应 检查反应釜底阀等是否关好,水、电、气是否正常,然后抽入三氯氧磷,开搅拌,降温到5~10℃,缓慢加入氧化物.控制温度低于15℃,滴加三乙胺.滴加完毕,15℃保温一小时,真空抽料至氯化釜2#,然后缓慢升温至35℃,保温一小时.缓慢升温至55℃,保温一小时,升温至95~100℃,保温.保温完毕,开始回收,开启真空后,缓慢打开一点点阀门,然后慢慢增大开启量.当出液较少,温度达到100~110℃,停止蒸馏,开始放料,放料速度要慢,放入加好套用水的水析釜中,水析釜的温度保持60―70℃,搅拌半小时,然后通冷水降温,搅拌半小时离心机.用水洗至近中性,得湿品氯化物(2-氯烟腈). 该工段主化学反应方程式如下: 酸解: 该工段副化学反应方程式如下: ⑶ 水解反应 向水解釜加入水和部分氢氧化钾,加入氯化物2批,加入剩余氢氧化钾,开启搅拌,打开蒸汽阀升温.控制90~95℃下反应,取样中控(化验),合格后,稍降温,放料. 在2#水解釜,调节pH约为6.0~7.0,加入活性炭在85~90℃保温脱色.脱色结束,过滤器过滤至结晶釜. 检查有无过碳现象,在75~80℃调节溶液的pH为1.5,调酸结束,先用循环水冷却到30℃并复测pH值,再用冷水降温到20℃左右,保温30分钟后二合一过滤,得2-氯烟酸湿品,湿品真空干燥,干燥温度80℃,得2-氯烟酸.(水分≤0.3%) 该工段主化学反应方程式如下: 水解: 调pH: 该工段副化学反应方程式如下: ⑷ 三乙胺回收 抽入氯化物废液10000L ,开启搅拌,缓慢加入已备好的氢氧化钾,温度小于50℃,用氢氧化钾调到PH=7,调节完,继续搅拌半小时,复测pH值不变. 抽入中和母液水约10000L到蒸馏釜,开启搅拌,然后开启蒸汽进行蒸馏,收集三乙胺馏份.釜内脚料去蒸发回收磷酸钾,蒸发水回用至3000L酸解釜. 将收集的三乙胺馏份静置1小时,分去下层水层,水层套入下批中和釜中,上层三乙胺馏份经过干燥塔进行脱水.干燥塔分离出来的水进入碱水槽,回中和釜回用.干燥后的三乙胺,取样测水份,水分