DOC《1 项目基本情况》

1 行车 10t 台2202行车 5t 台2203抛丸机 18kw 台1104打磨机 / 台4405树脂砂机 10t 台1106冲天炉 / 台10-1

7 中频炉 2.5t 台01+1

8 中频炉 1.5 台01+1

9 变压器 660V 台11010 布袋除尘器 / 台01+1

11 落砂机 10kw 台110总计

13 19

6 1.2.6 工作制度及劳动定员 根据企业提供的资料,项目运营期,劳动定员50人,食宿人员10人,年加工300天(8小时),年运行时间2400小时. 1.2.7公用工程 1.2.7.1给排水工程 (1)给水 项目运营期用水主要为中频炉冷却用水及生活用水. 1)生活用水 根据企业提供的资料,项目运营期,劳动定员50人,食宿人员10人,每年运行300天.根据《行业用水定额》(DB61/T943-2014)确定食宿人员日常用水量按120L/(人・天)计算,非食宿人员日常用水量按80L/(人・天)计算,则职工生活用水量为4.4m3/d ,1320m3/a. 2)中频炉冷却用水:项目生产过程中中频炉需要用水冷却,企业设置循环水池,容积为126m?,根据企业提供资料,循环水池初次加水100m?,每月补充一次,一次补充5m?,则冷却用水年用量为150m?. 项目水平衡图见下图. 图1-1 项目水平衡图单位:m3/a 排水 本工程排水采用雨、污分流制系统,生产过程中冷却用水循环使用,不外排;

故本项目废水主要为生活污水,本工程排污系数取80%,生活污水排放量为3.52m3/d,年排放量为1056m3/a,生活污水经化粪池处理后排入市政管网,进入高新污水处理厂,处理达标后排入渭河. (3)供电工程 本项目供电由市政供电管网供应,可满足项目建设和营运的用电需求. (4)供暖、制冷工程 本项目采用办公区空调供暖和制冷,加工现场不设供暖和制冷. 1.2.8项目总投资及资金来源 项目总投资200万元,资金来源为企业自筹. 1.3 与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题: 本项目为技改项目,位于陕西省宝鸡市高新开发区千河工业开发区,原有项目存在的主要环境问题以及以新带老措施分析如下: 原有项目存在主要环境问题: ①采用冲天炉进行铁锭熔化,冲天炉属于淘汰落后生产设备;

②生产过程中废气无处理措施,无组织排放;

③食堂油烟未经处理直接排放;

以新带老措施 ①以中频炉取代现有冲天炉;

②增设生产过程中废气处理设施,确保废气达标排放;

③安装油烟净化器处理食堂油烟,经高于房顶的排气筒排放. 1.3.1现有项目情况 图1-2 工艺流程及产污环节图 ①造型制芯: 本项目造型、制芯工序相同,以造型为例进行说明. 本项目造型工序为混砂、造型、制芯、涂料、合箱工序. 本项目采用树脂砂工艺,将铸造用砂输送到连续混砂机上方的计量料斗内,在由料斗落入混砂机内进行混砂,铸造用砂在混砂机内运送至混砂臂时,由加料泵加入固化剂,迅速搅拌混合后下砂.混砂工序在树脂砂落入计算料斗处和出砂处会有微量粉尘产生.将混均匀的砂加入摆放好模具的砂箱中,采用振实台对砂型振实,待砂型固化后脱模,此过程不需加热. 在造型好的砂型表面(与浇注铁水直接接触的砂表面)涂一层水性涂料,水性涂料的成分为乙醇和石英粉等,其作用是保护砂模,避免铸件气孔缺陷,使铸件表面光洁、易清理,然后点燃,使石英粉附着于砂型表面. 此过程会产生混料粉尘、乙醇挥发废气及设备运行噪声. ②浇铸:浇注时由于铁水温度高(1300℃~1450℃),本项目采用的树脂砂是由石英砂和固化剂混制自硬化而成,砂型、芯型与铁水交界处的树脂砂会逸出少量有机废气随高温烟气散发. 此过程会产生熔化废气、树脂砂挥发废气、废铁屑及设备运行噪声. ③清砂:本项目清砂系统包括振动落砂机、振动输送机、斗提机和砂库组成.铸件经自然冷却后由行车将砂箱吊到落砂机上,落砂机将铸件和砂子分离完成机械落砂,落下的砂子进入落砂机下方的振动输送机,途中经磁选机进行磁选分离,除去混在型砂中的铁屑后,再经振动筛除去粒径小于150目的细砂粒,经斗提机提升到砂库中贮存. 本项目砂输送采用密闭气力输送装置,在卸料点、转运点处有粉尘产生,砂输送过程中有粉尘产生、振动筛产生的细砂粒等. 此过程会产生清砂粉尘、细砂粒、废铁屑及设备运行噪声. ④抛丸:抛丸工序主要是清除本体以外的多余部分.精整铸件内外表面的过程.本项目采用自动抛丸机对铸件与浇冒口进行抛丸处理,抛丸处理时高速旋转的叶轮将钢丸成扇形扩散角高速抛射到铸件表面上,将粘附在铸件表面的型砂、氧化皮等去除掉. 此过程会产生收集粉尘及设备运行噪声. ⑤打磨:将抛丸后的产品进行打磨处理;