DOC《建设项目环境影响报告表》

7 电炉 0.75t/h 台2新增

8 自动造型机 台1利旧

9 砂处理 套1利旧

12、劳动定员及生产制度:项目劳动定员不需要增加,原有的100名员工可满足项目生产的需要,年工作时间200天,8小时工作制.

三、公用工程

1、供电:项目年用电量为80万kW?h/a,其中技改项目用电量为55万kW?h/a,电源由当地供电系统提供,厂区利用现有1台250KVA变压器、1台315KVA变压器及2台100KVA变压器,新增1台800KVA变压器,能够满足项目用电需要.

2、给水:项目用水由当地自来水管网提供,可以满足项目用水要求.

3、排水:电炉冷却水循环使用不外排;

生活污水水质较清洁,直接泼洒厂区地面抑尘.

4、供热:生产供热由电炉供给;

办公室冬季取暖由空调供给.

四、产业政策 本项目不属于国家发改委令第9号《产业结构调整指导目录(2011年本)》(2013修正)和《国家发展改革委关于修改有关条款的决定》(国家发展改革委2013年第21号令)中鼓励类、限制和淘汰类项目,为允许建设项目,项目符合《铸造行业准入条件》(中华人民共和国工业和信息化部公告2013年第26号).本项目的建设符合国家的产业政策要求. 与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题: 《沧州环宇玛钢有限公司玛钢扣件废气治理技术改造项目环境影响报告表》于2015年2月3日取得献县环境保护局的批复,批复文号为献环表[2015]40号.2015年6月5日、6日献县环境监测站对该项目进行了验收监测.2015年8月24日献县环保局与相关人员在沧州环宇玛钢有限公司对本项目进行了验收,验收文号为献环验[2015]87号. 项目铸造工艺生产流程见图1: 工艺流程简述: 混砂:将造型砂、水等原料按比例混合均匀. 造型:利用人工通过模具制造砂型. 熔化:按一定比例将铁与焦炭加入到冲天炉内进行熔化. 浇注:将溶化后的铁水由人工浇注到砂型中. 人工清理:由人工对铸件进行初步清理,退掉型壳. 退火:退火窑采用煤为燃料,铸件装入退火罐中运至退火炉内,燃料燃烧加热退火罐间接加热铸件进行退火. 清砂:利用清砂滚筒将铸件上的型砂及杂物清理干净. 机加工:利用台钻、冲床等对铸件进行钻孔、整形、铆接等机加工. 试压:利用压力机对各部件进行试压. 组装:对各部件进行组装. 检验:通过化验、压力测试等检验过程对铸件进行检验. 包装入库:将成品包装好后,入库待销. 1.废气 该项目产生的废气主要为:混砂、造型、清砂工序及原料堆放产生的无组织排放的粉尘,冲天炉废气,和退火窑废气.根据献县监测站2015年6月5日、6月6日对沧州环宇玛钢有限公司的竣工验收监测数据(见献环监验字[2015]第0053号监测报告7页―14页中烟尘、SO

2、NOx的平均值)可知: (1)冲天炉及退火窑废气 南厂区冲天炉烟气经除尘器处理后,经15m高烟筒排放,烟气量为215.89万m3,冲天炉烟气烟尘、SO

2、NOx排放浓度和排放量分别为24.9mg/m3,0.052t/a;

144.33mg/m3,0.311t/a;

90.83mg/m3,0.196t/a;

林格曼黑度........