DOC《JGJ》

2 打开电源,试件先在微波炉中预养2h,然后自动进行加热循环.每一加热循环为高火加热30s,静停5min,总加热时间宜为5h.

3 加热循环结束后,关闭电源.30min后取出带模试件,脱模,然后进行抗压试验.对100mm3立方体试件,应按现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50081的规定进行抗压强度试验,对70.7mm3立方体试件,应按现行行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T 70的规定进行抗压强度试验,测得其加速养护强度.

4 从关闭电源到进行抗压强度试验的时间不宜超过35min.

5 加速养护强度取三个试件的算术平均值,对70.7mm3立方体试件,强度值不乘系数. 4.2.4 采用微波加热法测得的加速养护强度推定标准养护28d抗压强度时,应事先通过试验建立二者的强度关系式.建立公式的方法和要求应符合本标准第8章的规定.

5 砂浆促凝压蒸法 5.1 设备 5.1.1 压蒸设备宜采用直径240mm的压蒸锅(见图5.1.1),压蒸锅上应装有压力表,其量程宜为0~160 kPa. 5.1.2 热源应保证带模试件放入装有沸水的压蒸锅并加盖安全阀后,在(15±1)min内使锅内压力达到并稳定在(90±10)kPa. 5.1.3 专用试模的尺寸宜为40mm*40mm*50mm(见图5.1.3).试模宜由可装卸的三联钢模和160mm*80mm*8mm的钢盖板组成,钢模应符合现行行业标准《水泥胶砂试模》JC/T 726的要求. 图5.1.1 压蒸锅构造 图5.1.3 试模构造 1―锅体;

2―小手柄;

3―蒸屉;

4―压力表 5―密封圈;

A=50mm;

B=C=40mm 6―限压阀;

7―易熔塞;

8―锅盖;

9―大手柄 5.1.4 方孔筛尺寸应为4.75mm,并应配备相应尺寸的料盘. 5.1.5 案秤的称量应为5kg,感量不应大于5g;

天平的称量应为100g,感量不应大于0.1g. 5.2 专用促凝剂 5.2.1 专用促凝剂应采用分析纯或化学纯化学试剂,并应按表5.2.1规定的质量比配制,称准至0.1g.将所用的化学试剂分别研细,按比例拌匀后,应装入塑料袋密封,置于阴凉干燥处保存,保存期不得超过7d. 表5.2.1 促凝剂配方(质量比)(%) 型号 无水碳酸钠 无水硫酸钠 铝酸钠 CS

75 25 - CAS

60 25

15 5.2.2 试验用的促凝剂宜优先选用CS型;

对于早期强度低、水化速度慢、凝结时间长的混凝土可采用CAS型. 5.2.3 促凝剂用量应通过试验确定. 5.3 促凝压蒸试验方法 5.3.1 擦净后的试模应紧密装配,四周缝隙处应涂抹少许黄油,内壁应均匀刷一薄层机油. 5.3.2 压蒸锅内应加水至离蒸屉20mm高度,将水加热至沸腾,并保证压蒸锅不漏气. 5.3.3 每成型一组标准养护28d混凝土试件的同时,留取代表性的混凝土试样不应少于3kg.混凝土中的粗骨料应均质,无软弱颗粒或风化石. 5.3.4 混凝土取样后应立即进行试验.将湿布擦过的筛子与料盘置于混凝土振动台上,应将混凝土试样一次性均匀摊放于筛子中.开动振动台,应用小铲翻拌筛内混凝土试样,当粗骨料表面不粘砂浆并基本不见砂浆落入料盘时,可停止振动. 5.3.5 筛分完毕后,应立即将料盘中的砂浆试样拌匀,并称取600g砂浆放入湿布擦过的水泥净浆搅拌锅中,均匀撒入已称好的促凝剂,快速搅拌30s. 5.3.6 应将搅拌锅中的砂浆一次性加入置于混凝土振动台上的专用试模中,振实砂浆,振动成型时间可参考表5.3.6.振动完毕应立即用小刀将高出试模的砂浆刮去并抹平,盖上钢盖板.从掺入促凝剂至盖上钢盖板为止宜在3min内完成. 表5.3.6 振动成型时间参考表(s) 混凝土种类 塑性混凝土 流动性混凝土 振动成型时间 30~50 20~40 5.3.7 应将盖有钢盖板的带模试件立即放入水已烧沸的压蒸锅内,立即加盖、压阀,压蒸时间应从加盖、压阀后起计,宜为1h. 5.3.8 记录压蒸过程中的升压时间.应从加盖、压阀起至蒸汽压力达到(90±10)kPa并开始释放蒸汽为止,升压时间应为(15±1)min. 5.3.9 压蒸养护到规定的压蒸时间后,应切断热源,去阀放气.应在确认压蒸锅内无气压后方可开盖取出试模,并应立即脱模.应按现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》GB/T 17671的规定进行抗压强度试验,测得其加速养护强度.从切断热源到抗压强度试验的时间不宜超过5min. 5.3.10 加速养护强度取三个试件的算术平均值. 5.3.11 采用砂浆促凝压蒸法测得的加速养护强度推定标准养护28d抗压强度时,应事先通过试验建立二者的强度关系式.建立公式的方法和要求应符合本标准第8章的规定.