DOC《引言》

引言近年来,我国机械工业发展迅速,取得了很大的成就.

随着科学技术的不断进步和人民生活水平的不断提高,尤其是我国改革、开放政策的进一步深入和社会主义市场经济的发展与完善,对产 ? 符号表满载转数 p 功率 kw 齿轮分度圆直径 mm T 转矩 N/m z 齿数 η 效率 i 传动比 N 应力循环次数 m 模数 mm a 中心距 mm h 齿高 mm b 齿轮宽度 mm 扭转切应力 MPa 圆周力 N 径向力 N M 弯矩 N/mm 计算应力 MPa 轴承寿命 h v 速度 m/s 带基准长度 mm 小带轮包角 . Z V带根数 压轴力 N 张紧力 N 链节数 计算功率 kw 轮槽角 . K 载荷系数 W 抗弯截面系数 mm3 抗扭截面系数 mm3 目录1压片机总体设计

1 1.1设计题目分析

1 1.1.1给定数据

1 1.1.2总功能分析 错误!未定义书签. 1.2工作原理 错误!未定义书签. 1.3机械运动方案及机构设计 错误!未定义书签. 1.3.1拟订执行构件的运动形式 错误!未定义书签. 1.3.2拟订运动循环图 错误!未定义书签. 1.3.3确定主加压机构方案 错误!未定义书签. 1.3.4评选机构方案 错误!未定义书签. 1.3.5机构的尺度设计 错误!未定义书签.

2 冲压机构的设计 错误!未定义书签.

3 凸轮机构的设计 错误!未定义书签. 3.1凸轮机构的应用 错误!未定义书签. 3.2凸轮分类 错误!未定义书签. 3.2.1按凸轮的形状分类 错误!未定义书签. 3.2.2按从动件的形状分类 错误!未定义书签. 3.3凸轮从动件的运动规律 错误!未定义书签. 3.3.1等速运动规律 错误!未定义书签. 3.4凸轮轮廓曲线设计 错误!未定义书签. 3.4.1利用作图法设计凸轮廓 错误!未定义书签.

4 减速器的设计 错误!未定义书签. 4.1减速器测绘与结构分析 错误!未定义书签. 4.1.1分析传动系统的工作情况 错误!未定义书签. 4.2分析减速器的结构 错误!未定义书签. 4.2.1拆卸减速器 错误!未定义书签. 4.2.2分析装配方案 错误!未定义书签. 4.3传动系统运动分析计算 错误!未定义书签. 4.3.1确定电机型号 错误!未定义书签. 4.3.2计算传动装置各级传动比和效率: 错误!未定义书签. 4.3.3计算各轴的转速功率和转矩 错误!未定义书签. 4.3.4高速轴上的齿轮设计 错误!未定义书签. 4.3.5低速轴上的齿轮设计 错误!未定义书签. 4.4轴的设计 错误!未定义书签. 4.4.1轴的最小直径的确定 错误!未定义书签. 4.4.2轴的结构设计 错误!未定义书签. 4.4.3轴的载荷 错误!未定义书签. 4.5轴的校核 错误!未定义书签. 4.5.1齿轮的力分析计算 错误!未定义书签. 4.5.2支座反力分析 错误!未定义书签. 4.5.3当量弯矩 错误!未定义书签. 4.5.4校核强度 错误!未定义书签. 4.5.5结论 错误!未定义书签.

5 带传动的设计 错误!未定义书签. 5.1 传动带的设计 错误!未定义书签. 5.1.1 确定计算功率,选择V带型号 错误!未定义书签. 5.1.2 选择带轮的基准直径和验算带数 错误!未定义书签. 5.1.3 确定中心距a和v带的基准长度 错误!未定义书签. 5.2 带轮的设计 错误!未定义书签.

6 链传动的设计 错误!未定义书签. 6.1链传动的特点及应用 错误!未定义书签. 6.2滚子链的结构特点 错误!未定义书签. 6.3滚子链传动的设计计算 错误!未定义书签. 6.3.1链传动的失效形式 错误!未定义书签. 6.4链传动的布置、张紧和润滑 错误!未定义书签. 6.4.1链传动的布置 错误!未定义书签. 6.4.2链传动的张紧 错误!未定义书签. 6.4.3链传动的润滑 错误!未定义书签. 6.5链轮的结构和材料 错误!未定义书签.