DOC《机械工程系》

3 注塑模设计 3.1 注塑条件分析 鼠标底座为罩壳类塑件,所以内部结构有多处加强筋设置,并由于产品需求,内部如滚轮架、螺钉孔等多为复杂结构,因此设计时应考虑到型芯结构的设计.制件有两处需要安排内侧抽机构,在模具总体设计和零件设计时应考虑到侧抽问题的解决.螺钉孔和滚轮支架为定位部件,须达到较高的尺寸精度.罩壳类制件由于考虑到其外形美观,所以应取分型面为其制件内面,并着重考虑对于浇口形式的选择.生产要求进行大批量生产,斟于此,决定采用一模多腔形式,所以在对模架选择、注塑条件、工艺等做更详细的研究比对,如注塑压力、锁模力、型腔截面面积、塑料充模特性、结晶程度、取向性给成型过程带来的影响. 3.2 注塑机选型 由开发依据须要求产品为大批量生产,结合标准模架、螺钉等零件的选用,确定模腔数为一模两腔.根据所选型腔形式对制件注射工艺、模具浇注系统进行设计计算并校核,最终确定选用注塑机并校核. 3.2.1 注射量计算校核 注射量取用多腔制n个制件成型体积(容积)与浇注系统总体积之和: V=n*Vz+Vj (3.1) V―一个成型周期内所需要注射的塑料容积cm3 n―型腔数 Vz―单个塑件容量cm3 Vj―浇注系统.凝料和飞边所需的塑料的容积cm3 利用烧杯对制件进行排水法测量,体积Vz=19.05cm3 型腔个数n=4 浇注系统凝料和飞边所占总体容积V约为4.84cm3 V=2*19.05+4.84=42.94cm3 取整V=43cm3 初步确定注塑量为43cm3 3.2.2 注射压力计算校核 PC在经过注塑机料筒和螺杆剪切等加热后射出压力约为1000~1500kg/cm2,考虑到制件一模两腔,且内部型腔结构复杂,充模阻力大,选取射出压力为1200kg/cm2,约为118MPa. 3.2.3 锁模力计算校核 P锁=P腔*F (3.2) P锁―克服成型过程中制件对模具型腔产生涨模现象至少需要的锁模力 F―制件与浇注系统在分型面上的投影面积 P涨一般取(400~500)*105MPa 取450MPa F=67*114*2+44*5*2=15716mm2=157.16cm2 P锁=450*102kPa*0.015716m2=707.22kN 3.2.4 开模行程校核 S max ≥S= H1+H2+a+(5~10)[13]3.3) S max―注射机的最大开模行程(mm) S―模具所需开模距离(mm) H1―塑件脱模距离(mm) H2―包括浇注流道凝料在内的塑件高度(mm) a―流道凝料的推出距离(mm) H1=制件总高/3=28.51/3=9.5mm H2=96.24mm a=9.5mm S=9.5+9.5+96.24=115.24mm 所选取的注塑机模板行程Smax应大于模具所需开模距离[13]. 3.2.5 模板尺寸校核 模具模板选择L*B L―模板长度 B―模板宽度 根据制件大小及型腔排列形式,选择标准模板L*B=355*400(mm2) 选择注塑机........