DOC《建设项目基本情况》

一、施工期 本项目生产厂房及办公室已建设完成,设备已安装完毕,故不再分析施工期.

二、运营期

1、大气污染源 本项目主要为焊接过程产生的焊接烟尘、抛丸粉尘、喷塑工序产生的粉尘、天然气燃烧产生的含烟尘、SO

2、NOx的废气,烘干固化过程产生的非甲烷总烃废气等. 1.1焊接烟尘 本项目的焊接工序在车间内进行,焊接过程产生的烟尘以无组织排放形式排放,成分以氧化铁为主,达30%~70%,其次是氧化锰、氧化硅、氧化钙等.本项目有1台二保焊机,焊接工序年工作时间约300h(平均2h/d),焊丝使用量约为0.2t/a.根据《焊接车间环境污染及控制技术进展》一文中 几种焊接(切割)方法的发尘量 参数可知,二氧化碳实芯焊丝发尘量为5~8g/kg材料,按最大量8g/kg焊丝计算,则项目焊接烟尘产生量为1.6kg/a.该部分烟尘直接排放于车间内,通过车间顶部的排风口以无组织形式散失排入外环境.本环评要求:建设单位应在车间内设置固定焊接区域,并安装1套单臂移动式焊接烟尘净化器,焊接过程产生的烟尘利用移动式焊接烟尘净化器处理后直接排放至车间内.移动式焊接烟尘净化器收集效率约80%,处理效率约90%,经计算焊接烟尘经处理后排放量为0.178kg/a. 1.2抛丸粉尘 本项目原料加工前需要对外壁进行抛丸处理,出去原料表面的铁锈,抛丸过程中会产生一定量的粉尘.据《铸造车间通风除尘技术》(机械工业出版社),抛丸机产生粉尘浓度约为2000~3000mg/m3,抛丸机废气量为2000Nm3/h,本项目取粉尘浓度最大值3000mg/m3.抛丸粉尘经自带滤芯除尘处理后,经15m高排气筒排放,除尘设备处理效率可达到99%以上,抛丸机每天工作时长约为2h,则抛丸粉尘产排情况见表22. 表22 抛丸粉尘产排情况表 污染源 排放方式 污染物 产生情况 处理措施 排放情况 抛丸粉尘 有组织排放 粉尘 1.8t/a;

3000mg/m3 滤芯除尘器+15m排气筒,去除效率不小于99%. 0.018/a;

0.06kg/h;

30mg/m3 1.3喷塑工序产生的粉尘 本项目拟设置1个喷塑间对工件进行喷塑操作,含尘废气经小旋风+滤筒二级除尘装置处理后无组织排放.本项目喷塑工序塑粉附着率80%~90%(按80%计),则18%的粉尘随高速旋风混合流体进入旋风除尘器,2%散落在喷粉间地面.进入旋风除尘器的塑粉(18%)有15%进入沿旋风管壁落入管底,重新进入粉盒形成闭路循环经管道回用,3%细粉转入滤筒过滤分离器进行过滤分离,处理后通过15m高排气筒排放.本项目塑粉用量6t/a,则该喷粉过程粉尘产生量为0.9t/a.小旋风二级除尘装置风机风量为5000m3/h,除尘效率95%,每日工作2h,年工作150天. 表23 喷塑工段粉尘产排情况 产尘节点 源强 排放形式 旋风除尘装置参数 排放情况 喷塑粉尘 产生量0.9t/a 速率3kg/h 浓度600mg/m3 有组织排放 除尘效率95%;

除尘器风量5000m3/h;

集气效率90%;

排气筒高15m;

排放量0.0405t/a 速率0.135kg/h 浓度27.00mg/m3 无组织排放 车间通风 排放量:0.09t/a 1.4烘干废气 本项目采用转炕,天然气燃烧后直接通入烘干道内,天然气燃烧废气最终与烘干过程中产生有机废气经活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒排放.本项目集气罩收集效率90%,活性炭设备对有机废气处理效率为85%,对天然气燃烧废气处理效率为0,风机风量3000m3/h.根据企业提供资料,烘干房平均每日工作2h,年工作150天. 根据建设单位提供资料,本项目营运期天然气用量为25000m3/a.根据《工业污染源产排污系数手册》(2010年版),每燃烧1万m3天然气产生的,SO2为5.7142kg、NOx为18.71kg.则本项目NOx产生量为0.0468t/a,SO2产生量为0.0143t/a. 根据《环境影响评价工程师职业资格等级培训教材 社会区域类》(中国环境科学出版社),每燃烧1万m3天然气排放颗粒物1.4kg. 根据以上排污系数计算本项目天然气燃烧污染物排放量见下表. 表24 项目天然气热风炉废气产排情况 污染源 天然气用量(万m3/a) 废气量(万m3/a) 污染物排放量t/a 排放方式 SO2 NOx 颗粒物 天然气热风炉 2.5