DOC《纺织染整工业清洁生产审核技术规范》

1 揭阳 1121.3 17.7% 薄织物印染、衬衫、针织及家居服

2 佛山 1114.6 17.6% 棉及化纤混纺交织印染、西装及家纺产品

3 广州 709.4 11.2% 棉纺织印染、(色织、针织)牛仔面料及服装、针织品

4 东莞 705.6 11.2% 棉及棉混纺针织印染、休闲服装

5 汕头 682.5 10.8% 棉及化纤混纺针织印染、内衣、家居服

6 中山 486.6 7.7% 棉及棉混纺针织印染、休闲服装

7 深圳 289.8 4.6% 棉纺织印染及服装、针织品

8 江门 251.1 4.0% 棉纺织印染、(色织、针织)牛仔面料及服装、针织品

9 汕尾 201.7 3.2% 棉及化纤混纺针织印染、内衣、家居服

10 顺德 189.2 3.0% 棉及化纤混纺交织印染、西装及家纺产品

11 惠州 175.6 2.8% 棉及棉混纺针织印染、休闲服装 2014年,我省印染布产量发展到102.3亿米,近年经济形势影响,印染产业快速萎缩.到2015年1-8月,我省印染布产量仅有25.52亿米,为全国印染布总产量的7.54%. 4.1.2广东省纺织染整行业面临的环境问题与挑战 广东省纺织行业企业开展清洁生产审核起步较早,截止2013年底,通过省级清洁生产审核验收的纺织企业达141家,占全省总数约11.7%,其中省级清洁生产印染企业有78家,占省级清洁生产纺织企业总数约55.3%.2014~2015年期间,我省开展重点企业清洁生产审核的纺织染整企业有近两百家,通过验收的有123家,占比64.1%.我省染整企业主要集中在佛山、中山、广州、江门和东莞等地区,而这些地区又是重点流域汾江、西江、东海和东平河所在地,清洁生产减排形势严峻.目前,我省染整企业单位产品取水量、单位产品能源消耗量相比国外发达国家仍然较高,染整环节的水重复利用率和能源利用效率不高.染整企业集中的地区污染严重,主要存在部分染整企业领导对清洁生产认识不足、排污总量增加、排放难以达标、污水处理设施运行不良、污水处理效果不佳等问题. 2016年,广东省环境保护厅发布了《广东省环境保护 十三五 规划》,绿色发展列入五大发展理念,环境保护战略地位得到进一步加强,纺织染整行业作为传统产业将面临巨大机遇与挑战: 一是实施传统产业绿色化升级改造,强化节水减污,对印染行业实施行业取水量和污染物排放总量协同控制,发展符合生态、资源综合利用与环保要求的特种动物纤维、麻纤维、竹原纤维等加工技术与产品.推广应用生物精练、低温染色、低浴比染色、一浴法等清洁生产技术与工艺,提升染料和碱回收利用效率. 二是大力控制行业挥发性有机物(VOCs)排放,大力推动纺织印染企业实施清洁生产.加强定型机废气、印花废气及污水处理站废气的排放治理,配有印花工段的企业必须采用密闭化操作,并在印花工作台处安装集气罩,废气集中收集后经吸附回收等方式净化处理,净化率不低于90%. 4.2主要生产过程和技术经济指标描述 4.2.1主要生产过程 a)生产工艺流程 纺织染整生产工艺较复杂,纺织染整过程一般分以下三个主要步骤:前处理、染色/印花、后整理. 前处理 指去除纺织材料上的天然杂质、浆料、助剂及其他沾污物等各类杂质,提高纺织材料的润湿性、白度、光泽和尺寸稳定性,以利于后续染整加工.前处理主要包括烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光、预定型等工序. 烧毛是指将纱线或织物迅速通过火焰或在热灼的金属表面擦过,烧去表面茸毛的工艺过程.烧毛的目的是去除织物表面长短不宜的纤毛,使布面光洁美观,以防止纤毛影响染整的工艺效果.如化纤织物烧毛不但能去除纤毛,也能改善起毛起球现象.除特殊品种(如绒布)外,大部分织物一般要经过烧毛工序. 退浆是指去除织物上的浆料,以利于染整后续加工的工艺过程.棉、粘胶以及合成纤维等织物的经纱,在织造前大都先经过浆纱,目的是为了增加织造过程中经纱表面的光滑度,提高耐磨性能和强力,减少断头现象.浆料在染整过程中会影响织物的润湿性,并阻碍化学品对纤维接触.因此织物一般都先经退浆.棉织物退浆兼有去除纤维中部分杂质的作用;