DOC《路博润添加剂（珠海）有限公司磺酸盐装置扩能改造及调和装...》

2、NO

2、PM10浓度达到《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准;

H2S满足国家职业卫生标准《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)中的 居住区大气中有害物质的最高容许浓度 规定,TVOC的小时平均浓度低于《室内空气质量标准》(GB/T18883-2002)标准值,评价范围内环境空气质量良好.

4、声环境 本次评价在厂界的四周边界布设4个监测点对厂界噪声进行监测,监测结果表明,本项目4个声环境现状监测点昼夜间噪声满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)中3类噪声标准,项目选址所在区域声环境质量良好.

3、评价等级与范围 海水:以南水水质净化厂排污口为中心,半径5km范围内的海域. 地下水:调查评价范围以本项目厂界外面积约6-20km2的范围. 大气:以本项目选址为中心、半径约2.5km的范围. 声环境:厂界外200m范围. 风险评价:以本项目选址为中心,半径约3km的范围.

4、评价内容与重点 考虑建设项目特点和项目所处区域情况,确定本次评价重点为工程分析、污染防治措施评述、环境影响预测评价、污染物排放总量控制及风险评价.

5、工程分析 现有磺酸盐生产工艺经过扩能改造后,本项目主要包括以下主要步骤:中和反应、碳酸化反应、闪蒸、过滤和调整.项目工艺流程及产污环节图见图3.3-1. 工艺流程简述:

1、磺酸盐生产工艺 磺酸盐生产工艺基本不变,主要取消了中和反应后的闪蒸环节,调整反应装置的容积及增加过滤器等配套设备,增加关键工艺段的反应器和设备,以提高生产能力,加快效率. 1)中和 将原料磺酸、正丁醇、石灰等投入中和反应罐B-202,进行反应.反应结束时,通过加热除水后,转入B-206中性磺酸盐储罐.(B-206原为烯酐储罐,通过本项目改造,变更功能.) 2)碳酸化 将中和产物从B-206转入碳酸化反应罐B-

203、B-

204、B-205.(B-205为本项目新增反应器.)按比例加入基础油、石灰、二氧化碳等原料,按工艺要求温度和压力,进行碳酸化反应至完成. 3)闪蒸 将碳酸化产物从B-

203、B-

204、B-205,通过闪蒸系统FT-B

211、FT-B

212、FT-B213,加热闪蒸除水除醇.(FT-B211系统原为中和闪蒸系统,本项目改造为碳酸化闪蒸系统,并保留原有功能)闪蒸后的产物,转入闪蒸接收罐B-211,B-212,B-213. 4)过滤 向B-

211、B-

212、B-213中的闪蒸产物、加入助滤剂.通过烛式过滤器F-

201、F-202或垂直压叶式过滤器F-

203、F-204,进行粗滤,(F-

203、F-204为本项目新增过滤器).粗滤产物转入澄清过滤罐B-

220、B-

221、B-225(B-225为本项目新增澄清过滤罐). 向B-

220、B-

221、B-225中再加助滤剂,通过板框过滤器F-

210、F-211过滤到成品罐B-

222、B-223. 5)调整 在B-

222、B-223中加油调整,检测合格后,最终产品转到磺酸盐产品储罐区储存.

2、物料组分输送工艺 根据生产需要,石灰和助滤剂原料储存在对应料仓,通过粉体输送装置,称量系统记重,加入对应的反应器和工艺罐.其他原料及工艺物料均为液体,通过齿轮泵或离心泵完成物料输送转移.

3、产品切换,系统清洗工艺 在磺酸盐的产品进行切换时,按交叉污染的控制要求,进行相应工艺段的清洗作业.本项目清洗采用基础油,加热,循环冲洗,部分管道采用氮气吹扫的方式进行清洗. 由于基础油的主要原料之一,清洗过程中不会增加外来污染,故清洗后的含产品的冲洗油,可作为原料,用于批次生产中,不影响润滑油添加剂产品的质量.因此,无清洗废液产生.清洗过程自动化程度较高,正常生产条件下,无需人工清洗.