DOC《附件2》

电炉运行平台和电极压放视频监控、输送系统视频监控和启停现场声音报警;

原料称重和输送系统控制;

电石炉炉压调节、控制;

电极升降控制;

电极压放控制;

液压泵站控制;

炉气组分在线检测、报警和联锁;

可燃和有毒气体检测和声光报警装置;

设置紧急停车按钮等. 宜采用的控制方式 将炉气压力、净化总阀与放散阀形成联锁关系;

将炉气组分氢、氧含量高与净化系统形成联锁关系;

将料仓超料位、氢含量与停炉形成联锁关系. 安全设施,包括安全阀、重力泄压阀、紧急放空阀、防爆膜等.

三、偶氮化工艺 反应类型 放热反应 重点监控单元 偶氮化反应釜、 后处理单元 工艺简介 合成通式为R-N=N-R的偶氮化合物的反应为偶氮化反应,式中R为脂烃基或芳烃基,两个R基可相同或不同.涉及偶氮化反应的工艺过程为偶氮化工艺.脂肪族偶氮化合物由相应的肼经过氧化或脱氢反应制取.芳香族偶氮化合物一般由重氮化合物的偶联反应制备. 工艺危险特点 1.部分偶氮化合物极不稳定,活性强,受热或摩擦、撞击等作用能发生分解甚至爆炸;

2.偶氮化生产过程所使用的肼类化合物,高毒,具有腐蚀性,易发生分解爆炸,遇氧化剂能自燃;

3.反应原料具有燃爆危险性. 典型工艺 1.脂肪族偶氮化合物合成:水合肼和丙酮氰醇反应,再经液氯氧化制备偶氮二异丁腈;

次氯酸钠水溶液氧化氨基庚腈,或者甲基异丁基酮和水合肼缩合后与氰化氢反应,再经氯气氧化制取偶氮二异庚腈;

偶氮二甲酸二乙酯DEAD和偶氮二甲酸二异丙酯DIAD的生产工艺. 2.芳香族偶氮化合物合成:由重氮化合物的偶联反应制备的偶氮化合物. 重点监控工艺参数 偶氮化反应釜内温度、压力、液位、pH值;

偶氮化反应釜内搅拌速率;

肼流量;

反应物质的配料比;

后处理单元温度等. 安全控制的基本要求 反应釜温度和压力的报警和联锁;

反应物料的比例控制和联锁系统;

紧急冷却系统;

紧急停车系统;

安全泄放系统;

后处理单元配置温度监测、惰性气体保护的联锁装置等. 宜采用的控制方式 将偶氮化反应釜内温度、压力与釜内搅拌、肼流量、偶氮化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系.在偶氮化反应釜处设立紧急停车系统,当偶氮化反应釜内温度超标或搅拌系统发生故障时,自动停止加料,并紧急停车. 后处理设备应配置温度检测、搅拌、冷却联锁自动控制调节装置,干燥设备应配置温度测量、加热热源开关、惰性气体保护的联锁装置. 安全设施,包括安全阀、爆破片、紧急放空阀等.