DOC《建设项目环境影响报告表编制说明》

3、平面布局合理性分析 按照不同的功能分区将整个厂区分为:生活及辅助生产区(厂前区)、仓库和生产车间(生产区). 本项目厂区总面积21505.5平方米,根据厂区规划用地情况,厂前区布置在厂区东侧,办公楼布置在厂区东北部,主入口朝东与工业园天立路连接,厂前区内部只有办公楼,门卫停车场,职工食堂,员工休息楼,配电房和一个篮球场等,用绿化带将生产区与厂前区隔离,以营造厂前区的优美环境.在生产区按照工艺流程在场地北部由西向东布置50m高烟囱、塔式炉车间.在场地中部由西向东布置2#卧式炉车间,1#卧式炉车间,锌粉筛分车间,原辅材料仓库,一般固废暂存间,在场地的南部,由西向东依次布置产品仓库,检验室,五金材料仓库,循环水池,更衣室,厂区门卫;

整个布置工艺较为流畅,人流物流分开,项目四周均有环境敏感点的存在,故项目将主要的噪声、粉尘污染源(筛分车间)布置于厂区中部远离厂界,以减少对四周环境敏感点的影响.综上所述本项目改扩建后的平面布置是基本合理的. 与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题: 湖南新威凌新材料有限公司位于湖南汨罗循环经济产业园区龙舟南路以东、天立路以西.原项目运营期未发生环境污染问题,也未收到有居民投诉情况.本项目为改扩建项目,项目改扩建前后原材料、生产设备、部分生产工艺有变化,改扩建前企业情况如下:

1、生产工艺 项目超细锌粉生产工艺主要为:超细锌粉的生产过程主要包括锌原料配料熔化、锌液精馏除杂、锌液蒸发、锌蒸汽冷凝、锌粉筛分分级包装入库等工艺过程,其中超细锌粉生产线可分为塔式锌粉炉和卧式锌粉炉,本项目的4套塔式锌粉炉采用天然气作为燃料,4套卧式锌粉炉中其中2套采用天然气,另外2套采用电能. 图1-1锌粉生产工艺流程 生产工艺过程简述: 本项目超细锌粉是以电能或天然气为燃料,采用新型塔式锌粉炉和新型卧式锌粉炉来生产,对其工艺过程简述如下: (1)塔式锌粉炉生产工艺过程 采用塔式锌粉炉生产超细锌粉主要包括原料配料、锌液精馏除杂、锌蒸汽快速冷凝、锌粉筛分分级包装等工艺过程. ①锌原料配料熔化 本项目生产超细锌粉所用原料为汨罗再生资源市场提供的再生锌锭.用叉车装运至生产线上在用人工加入至熔化炉内,利用精馏炉内产生的燃烧废气余热以间接加热方式供热,将温度控制在550~650℃,使加入熔化炉内的锌原料熔化为液态锌,液态锌经加料器流入精馏炉. ②锌液精馏除杂 熔化炉内的液态锌流入精馏炉后,进入精馏炉内的塔盘组.塔盘组包括蒸发段和回流段以天然气为燃料通过间接方式加热,进入塔盘组的锌液,首先进入蒸发段加热蒸发,温度控制在1050~1300℃,大部分锌及其中所含微量的低沸点杂质金属呈蒸汽状态向上挥发进入回流段,而铅、铁、铜、铝等其他高沸点杂质则随小部分锌液向下流入下延部被排出,得到铅铁含量较高的高铁锌渣.回流段温度控制在900~950℃,被蒸发进入回流段的锌蒸气因温度降低而被部分冷凝成液态回流,并与上升的锌蒸气发生交替分馏作用,进一步除去其中残留的铅、铁、铜、铝等高沸点杂质,所得到的较纯的锌蒸气则继续往上升,逸出塔盘组进入新型塔式锌粉炉. ③锌液蒸发 逸出精馏炉塔盘组的锌蒸气进入新型塔式锌粉炉,在锌粉炉内以天然气为燃料被间接加热,炉内温度控制在1100~1200℃,从而使锌蒸气被进一步蒸发,避免出现冷凝成锌液的现象,被加热蒸发较纯的锌蒸气通过导气管进入新型高效复合冷凝器. ④锌蒸汽快速冷凝 进入新型高效复合冷凝器的锌蒸汽,在完全密闭状态下,通过新型高效复合冷凝器采用高效换热结构与密闭循环强制冷却装置相结合,使冷凝器中各部位锌蒸汽浓度大致相同,确保锌粉粒度均匀,锌蒸汽被快速冷凝成固态锌粉,并在其后设置沉降室和旋风分选器进一步收集锌粉,收集的锌粉采用密封锌粉斗车输送往储粉料仓.生产时冷凝器内部充满氮气,防止锌蒸气氧化,同时隔绝冷凝器沉降下来的锌粉与含氧的空气接触,避免发生锌粉自燃或爆炸. 快速冷凝是超细锌粉制备的关键,为了达到快速冷凝的目的,不仅在冷凝器内采用夹套式循环水冷却装置,而且在旋风分选器至冷凝器之间设有氮气循环喷吹冷却装置.锌蒸气在两种冷凝装置的双重作用下快速冷凝,使进入冷凝器内的锌蒸汽在尚未冷凝成液体锌珠之前就直接变成高分散度的超细金属微粉,冷凝器温度控制在200~300℃. ⑤锌粉筛分分级包装 冷凝得到的锌粉通过密封锌粉斗车输送至筛分车间的储料仓内,先通过旋振筛进行初筛.筛上物为锌馏和粗锌粒,经收集处理后返回熔化炉重熔;