DOC《富铟锌铁渣中锌和铟的浸出与铁的同步还原（》

3 Effect of initial sulfuric acid concentration of sulfuric acid on leaching rate 浸出剂浓度是增加矿物溶解程度和速率的重要因素,但过高的硫酸浓度在实际生产中不宜控制,且初始硫酸浓度过高会导致浸出终酸偏高,不易于后续处理.由根据图3可知,随着伴随初始硫酸浓度的增加锌铟浸出率显著提高增加较为显著,当初始硫酸浓度为达到220g/L时,锌、铟浸出率都稳定在95%左右且趋于稳定. 2.3 液固比对锌铟浸出率的影响 浸出剂初始浓度为硫酸220g/L初始硫酸浓度220g/L,中浸渣和锌精矿质量比1:0.25,温度90℃,时间3h,搅拌转速500rpm,粒度-200目,其影响关系如图4所示. 图4 液固比对锌铟浸出率的影响 Fig.

4 Effect of liquid- to solid ratio on leaching rate 由根据图4所示可知,当液固比小于6mL/g时,随液固比的增加锌铟浸出率随液固比的增加明显提高,当液固比大于6mL/g时,升高趋势变缓趋于平稳其升高趋势已不明显,液固比6mL/g即可获得较高锌、铟浸出率. 2.4 反应温度对锌铟浸出率的影响 浸出剂初始浓度为硫酸220g/L初始硫酸浓度为220g/L,中浸渣和锌精矿质量比为1:0.25,液固比6mL/g,反应浸出时间3h,搅拌转速500rpm,粒度-200目,其影响关系如图5所示. 图5 反应温度对锌铟浸出率的影响 Fig.

5 Effect of temperature on leaching rate 中浸渣难溶的ZnO・Fe2O3和In2O3・Fe2O3需要一定温度才能有效分解,由根据图5可知,锌铟浸出率随温度的升高锌铟浸出率而显著提高增加,达到当90℃时锌、铟浸出率可达到95%以上. 2.5 浸出时间对锌铟浸出率的影响 浸出剂初始浓度为硫酸220g/L初始硫酸浓度220g/L,中浸渣和锌........